失效分析概述
1）材料失效：材料（产品、零件）在加工和使用中因状态改变失去了规定的功能。
2）宏观状态：变形、裂纹、断裂、磨损、腐蚀等。
3）微观状态：相变、偏析、偏聚、强化状态等。
4）失效的功能：强度、塑性、韧性、弹性、磁性、耐蚀性、耐热性、保温性、导电性、加工性等。
5）失效的程度：完全丧失；失去部分功能；能够加工或使用，但质量可靠性差。
6）材料（产品、零件）的失效可发生在加工环节和使用过程。
7）加工环节：冶炼、合成、浇注、锻造、热轧、冷轧、热处理、焊接、切割、机加等。
8）使用过程：过载载荷、恶劣环境、正常使用。
1、失效引起的重大事故：材料在选用、设计、制造、使用、维修等过程中发生失效，轻则更换零件、重则导致严重事故，历史上曾有：
1）列车因车轴、车轮的断裂而出轨或倾覆；
2）大型轮船因船体的断裂而沉没；
3）大型压力容器、锅炉的失效而爆炸；
4）大型电站转子的断裂飞出；
5）桥梁的突然断裂；
6）飞机发动机、机翼等零件的失效而坠毁；
7）海洋钻井平台的立柱断裂而沉没。
2、形成断裂源条件可分三类：
1）焊缝或焊接热影响区处部位；
2）结构件的应力集中处；
3）制造中造成局部损伤部位（划痕、凹坑、切口等）。
3、失效分析方法：用材料检验设备与相关标准及逻辑推理认定失效因素与机理，提出解决方案。
4、材料失效的主要因素：材料设计与选材因素、材料加工与热处理因素、产品装配因素、产品使用、操作和维护因素
5、材料（零件）失效分析需要掌握的专业知识：
1）材料化学成分设计、产品（零件）设计
2）冶金：冶炼、熔炼、粉末冶金、合成、复合
3）成型：凝固、热变形、冷变形、焊接、烧结、切削
4）强化：热处理、热变形、冷变形
5）检测：组织分析、结构分析、力学性能分析、无损探伤等。
6、需要做失效分析的对象：1）现场使用的失效样品（客诉样品）；2）可靠性试验失效样品；3）生产筛选失效样品（特大异常样品）
7、失效形式：
1）弹性变形失效：当应力或温度引起构件可恢复的弹性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就出现弹性变形失效。
2）塑性变形失效：当受裁荷的构件产生不可恢复的塑性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就出现塑性变形失效。
3）韧性断裂失效：构件在断裂之前产生显著的宏观塑性变形的断裂称为韧性断裂失效。
脆性断裂失效：构件在断裂之前没有发生或很少发生宏观可见的塑性变形的断裂称为脆性断裂失效。
疲劳断裂失效：构件在交变载荷作用下，经过一定的周期后所发生的断裂称为疲劳断裂失效。
腐蚀失效：腐蚀是材料表面与服投环境发生物理或化学的反应，使材料发生损坏或变质的现象，构件发生的腐蚀使其不能发挥正常的功能则称为腐蚀失效。腐蚀有多种形式，有均匀遍及构件表面的均匀腐蚀和只在局部地方出现的局部腐蚀，局部腐蚀又有点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等。
