阀门铸件是铸件中的主导产品之一，市场年需求量很大。但由于生产原料涨价，使生产成本大幅提高；生产效率相对其他铸件来说较低及废品率较高等因素，严重影响了阀门铸件的产出。某厂2005年生产阀门铸件2000多t，综合废品近170t，废品率8％以上。我们通过对该厂阀门铸件产生缺陷的情况进行数据分析，找出了主要的致废原因，并对其进行系列改善，取得了良好效果，确保了阀门铸件生产的合格率，提高了产品质量。
阀门检验
1、检查范围
如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：
a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；
b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；
c）“必须”的和“任选”的压力试验；
d）其它的补充检验；
e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验
2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验
1 试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求
3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
