塑料材料化合物全成分检测 力学性能测试

如果一款材料不不清楚产品组成成分，可以委托研究同类材质配比，分析出材料各组分比例，在试小样调试样品改进生产工艺与材料，从而配制出产品的成分表，及生产工艺流程。进而升级产品，改良产品。

塑料颗粒分类

1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。

2、分散剂

其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡（地相对分子量聚乙烯）、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。一般用量约在5%。

3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒（粒子易碎），LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。

4、ABS塑料对PVC

ABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。

5、ABS塑料和MBS塑料

ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。

6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，Zui大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC中的改型效果，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。含氯量，在25%一下的品种与PVCD相容性不好，CPE的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。

7、PVC由于壳、核的组成，层数等的不同，有无数的品种，对硬质PVC制品，它是继MBS之后开发Zui成功的一种透明性（加工或冲击）改行剂。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。

8、EVA改性塑料PVC塑料EVA改性塑料PVC的品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。

9、PVC塑料与丁氰橡胶（NBR）PVC塑料与丁氰橡胶（NBR）有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰（AN）的影响，当NBR中的AN含量为20%左右时，它与PVC共混物的冲击强度Zui高。

10、PA塑料和PP塑料共混PA塑料和PP塑料共混，相容剂加入增加，共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多，两界面产生的化学反应也相应多，PA与PP的相容性也越好，当接枝共聚物超过6.25%时，性能反而下降。

11、CPECPE（含氯量为36%）可作为PVC和PE共混物的相容剂，如PVC/PE/PP共混体系（30：28：42）中加入CPE15%~25%，都能较好的共混结果。

12、天然橡胶与PE共混体天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物（NR-b-PE），两者相容性提高，界面张力减小是PE分散性尺寸减小。

13、相容剂

相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。

14、反应型相容剂

反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。特别适用于相容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，他们是为了促进非极性的聚合物（PE、PP、PS等）与极性聚合物聚酰胺（PA）的相容性而设计的。问题：反应性增容剂的反应类型，反应机理，具体反应内容？主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化处理。

15、塑料阻燃等级的划分

塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：

HB：UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中Zui底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下

V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下

16、改性塑料染色注意一些常规的注意事项：

一、PS着色配方PS是无色透明塑料，它的着色，主要是充分利用其优良的着色性能，制得各种色彩美丽的制件，应着着重考虑着色剂的鲜明性、透明性和耐热性。由于一般颜色在PS中部长生迁移，固着色剂选择范围很广。

二、PVC着色配方影响PVC着色的有以下几个因素，是PVC受热分解释放出HCL，配方中应加入热稳定剂。为了降低成本常加入填充剂，这些添加剂的种类及加入量对颜色的变化有很大影响；是软、硬制品，尤其前者加入增塑剂，也会使颜色有很大的变化，对此应予以充分的了解和重视。