何为失效分析
产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。
失效分析一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。
在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。
失效分析方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。
失效分析的意义
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
基于以下产品信息
1. 工件结构及检验要求，如图纸；
2. 工件的材质牌号，加工和热处理工艺要求；
3. 工件是成熟产品或试制产品，设计使用寿命；
4. 安装、使用时间，及发现失效到当前的时间；
5. 失效过程及现象的描述，比如在什么情况下出现失效，在失效前有什么异常现象；
6. 使用的环境如何，有否酸性、碱性的介质；
7. 安装、维护及保养的一般规程。