熔体流动速率是PP（聚丙烯）熔喷专用料检测的关键指标之一。由于新冠疫情的推动，熔喷无纺布市场出现井喷式的发展，而国内尚未建立起完善的聚丙烯熔喷树脂的国家标准和行业标准，这就造成生产PP专用料的企业大多都参考的是自家的企业标准。虽然国标GB/T 30923-2014《塑料 聚丙烯（PP） 熔喷专用料》规范了熔喷聚丙烯树脂的要求，但是相比疫情以前，该行业有了巨大的变化，相关技术、工艺都有了明显质的改变。
PP专用料的熔体流动速率。根据GB/T30923-2014中的规定，PP专用料的溶体流动速率特征值是用熔体质量流动速率（MFR）来表示的，但是，现在国内聚丙烯熔喷专用料的生产更多参考的是熔体体积流动速率（MVR）.
从熔喷聚丙烯 MFR 典型值分布来看， 国*市场现有牌号以 MVR 作为特征性能来考察主要集中于 600cm³ /10min、1350cm³ /10min、 1600cm³ /10min、 2000cm³ /10min、 2400cm³ /10min五种产品系列。虽然GB/T 30923-2014 中的产品技术指标采用 MFR的，但因MVR是可以直接测定得到，而且不用熔体密度换算，这就更直接的反映树脂加工流动性，所以数据可比性更*准。
参考zui新的国家标准《GB/T 3682.1-2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法》我们可以采用标准口模和半口模的方来测试数据，根据 GB/T 3682.1-2018 中 5.1.5 内容，如果测试材料的 MFR>75g/10min 或 MVR>75cm 3 /10min ， 可以使用长4.000mm±0.025mm 、孔径1.050mm±0.005mm 的半口模，故推荐采用半口模方法进行验证试验。
由于 GB/T 3682-2018 半口模试验结果 MFR h 不能直接关联标准口模 MFR 的试验结果，使企业法将 MFR h指导生产质量检测，所以我们需要多采用系数换算方法。
试验方案
试验方案zui终确定按GB/T3682.1-2018中B法规定进行。试验条件为M（温度：230℃、负荷：2.16kg），口模为标准口模或半口模。
采用标准口模进行MVR测定时，活塞位移测量装置的zui大允许误差为±0.02mm，计时器的示值zui大允许误差为±0.005s。通常，试样量为4g,活塞zui小位移为10mm,进行2～3次数据采集。向料筒内填装试样前，应用口模塞封堵口模的内孔，并用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为0.05MPa。总预热时间4min，其中不加预负荷预热3.5min，再加载2.16kg负荷继续预热0.5min。
使用半口模进行MVR测定时，试样量为4.5g，活塞zui小位移为10mm,进行3次数据采集，装样前应加口模塞，吹氮及预热条件与标准口模的测试要求相同，测定的熔体体积流动速率结果以MVRh表示。
注：为方便比较或应用，在相同试验温度和标称负荷条件下，将标准口模测定的MVR与半口模测定的MVRh结果之比作为标准口模与半口模的MVR结果转换系数。推荐转换系数为7.35。