砾石滤料检测 石英砂滤料承托料检测

　　1、总则

　　1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。

　　1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%，样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

　　1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。

　　1.4 本方法的试验筛，按照GB 6003—85规定进行。

　　2、取样

　　2.1堆积石英砂滤料的取样，在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取，将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内，样品采取量应不少于4kg。

　　2.2袋装石英砂滤料的取样，取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋，用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取，将从每袋中取出样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内，砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。

　　2.3试验室样品的制备，试验室收到石英砂滤料式样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒温，置于磨口瓶中保存。

　　3、检验方法

　　3.1 破碎率和磨损率

　　称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm，频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。

　　破碎率和磨损率分别按式（A1）和式（A2）计算

　　破碎率（%）= ×100 ……………………（A1）

　　磨损率（%）= ×100 ……………………（A2）

　　式中：G1—孔径0.25mm筛上的样品质量（g）

　　G2—孔径0.25mm筛上的样品质量（g）

　　G—样品的总质量（g）

　　3.2 密度

　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗吗，慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内避粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

　　样品的密度按式（A3）计算

　　…………………………（A4）

　　式中： —样品的密度g/ cm3；

　　G—样品的密度g；

　　V—加样品后瓶中水面刻度体积cm3

　　3.3 含泥量

　　称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中，测定前筛的两面先用水湿润，在整个操作过程中，应避免砂粒损失，再向痛中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止，用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒，将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪中，置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒温。

　　含泥量按式（A4）计算

　　含泥量（%）= ……………………（A4）

　　式中： —淘洗前样品的质量g；

　　—淘洗后样品的质量g；

　　3.4 轻物质含量

　　3．4.1配制氧化锌水溶液（相对密度为2.0），向1000mL的量杯中加水至500mL刻度出处，再加入1500g氧化锌，用玻璃棒搅拌使氧化锌全部溶解（氧化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度，如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。

　　3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氧化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氧化锌溶液倒入筛网中（剩余的氧化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即停止倒出）轻物质留在筛网上，而氧化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氧化锌溶液倒回烧杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。

　　3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质，将其移入已恒温的蒸发皿中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒温。

　　轻物质含量按式（A5）计算

　　轻物质（%）= ……………………（A5）

　　式中： —干燥滤料样品的质量g；

　　—干燥轻物质的质量g；

　　3.5 灼烧减量

　　称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒温的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，从低温升起，在850℃高温下灼烧30min，冷却后称量。

　　灼烧减量按式（A6）计算

　　灼烧减量（%）= ……………………（A6）

　　式中： —灼烧前干燥样品的质量g；

　　—灼烧后干燥样品的质量g；

　　3.6 可容率

　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒温。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中，加入1+1（1体积分析纯与1蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没）在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后倾出溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失）直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止，把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在在105~110℃的干燥箱中干燥至恒温。

　　可溶率按式（A7）计算

　　可溶率（%）= ……………………（A7）

　　式中： —加前样品的质量g；

　　—加后样品的质量g；

　　3.7 筛分

　　称取干燥滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的*上一只筛上，底盘放在*下部，盖上顶盖，在进程140mm，频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%，作为筛分终点，称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线，根据筛分曲线确定石英砂滤料有效粒径和不均匀系数。

　　表A1

　　筛孔径

　　mm 截留在筛上的样品质量

　　g 通过筛的样品

　　质量 g 百分数 %