风力发电的设备用油的监测系统主要有：
增速齿轮箱、偏航系统、液压系统、主轴承
润滑油脂监测方案：
据有关机构的数据统计分析，在风力发电机的故障中，控制系统的原因为13％，增速齿轮箱的原因为12％，偏航系统的原因为8％，液压系统为5％，主轴承的原因比例为1％，针对风力发电机组的运转特点，要积极的提高齿轮箱、液压系统、轴承的润滑维护水平。对于增速齿轮箱的取油化验分析，可以采用每半年取样分析一次的频次；发现运行状态异常的齿轮箱可根据需要随时采集油样；加强与润滑油提供商的合作，做好设备的选油和用油监测工作，提高风力发电机组的运转可靠性。
风力发电市场正在欧美、以及亚洲部分地区蓬勃发展，我国也正在大力发展风力发电产业。润滑油产品作为风力发电机完美运转的不可缺少的部分，它的选择和管理直接影响到风力发电机的正常运转和发电成本，据美国斯坦福大学研究小组的调查：以1.5MW的风力发电机组的单位发电成本计算，每年的运行和维护成本约占18.8％。风力发电设备除了要选择与其运转工况相适应的润滑油产品，还需要通过对油品的合理储存，保持油脂的清洁、干燥不含水；要定期对润滑油品进行分析，观察其油品质量变化，监测机组的运行状况，及时发现设备可能出现的故障隐患。这样才能保证设备的运转可靠性，延长设备的使用寿命，降低运转维护费用，提高风力发电的盈利能力。
行业资讯：
润滑类型
机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的形成机理和特征分为以下四种
1.
两相互摩擦表面间存在一层薄膜(边界膜)时的润滑状态，称为边界润滑。如图1.4-1所示。边界膜可分为吸附膜和反应膜等。这种现象通常出现在机器启动、停车、慢速运动和冲击载荷的恶劣工况。由于不能获得流体动压膜和弹性润滑膜，载荷几乎全部通过微凸体、润滑剂和表面之间作用所生成的边界润滑膜来承受。
能油
图1.4-1 边界润滑状态图
2. 流体润滑
适当条件下，两相互摩擦表面可以被一层具有一定厚度(1.5~2pm以上)的黏性流体隔开，由流体压力平衡外载荷，流体层内的分子大部分不受摩擦表面离子电力场的作用而可自由移动，即摩擦只存在于流体分子之间的润滑状态，称为流体润滑，如图1.4-2所示。流体润滑的摩擦系数很低(小于0.01)。按润滑膜压力的产生方式，流体润滑可分为动压润滑和静压润滑。
图1.4-2 流体润滑状态图