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塑料零件喷油：表面涂布工艺，协助塑料成型时不能达到的表面要求：1.提高光亮度(使产品更光亮，如手机壳)2.哑光度提高(让产品更，如手机外壳)2.使产品更(使产品更耐用)(使产品更耐磨(如手机外壳)，表面更光滑(如手机外壳)，塑料塑料外壳更，塑料表面更光滑，使用后更舒适，使用后更舒适。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做塑胶外壳喷油的塑胶UV喷涂加工
油喷是工业产品表面涂饰加工的称谓，一般从事塑料喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。具有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户的要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、等。处理范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、照相机、网络周边产品等电子产品)。喷塑工艺中遇到的气纹、熔接缝等难题，在可喷涂橡胶漆(手感漆)方面有经验，并具备手感漆返工技术。塑件成形容易产生内应力，涂装后应力集中部位容易开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。对ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2h。因为这种工艺需要大量的设备投资，所以可以采用处理的方法，即将塑件内应力消除的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理。
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该手机壳的加工方法步骤如下：步，将塑料微粒加入注塑机内，经模具制成背面有液体流道和阻流块的塑料平板壳；第二步，将该步骤一制成的塑料平板壳置于注射机上；第三步，将TPU材料加入注塑机内，通过塑料平板壳与套啤出软胶外壳；第四步，将绒布层粘在软胶壳内壁；第五步，肇庆塑胶UV喷涂加工，将第四步的胶皮进行模塑处理，制成成品手机壳。优化地，在步骤一中，模具表面设置有与液体流道和阻流块相对应的凸块和阻流块。
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移动机壳微纳纹理相关工艺
1.纹理制模工艺
纹模的制作对于装饰纹理非常重要，对于不同的产品，模具制作也是不同的。光刻文件通常根据相应的效果设计，再进行激光直写，即在光刻机上进行光刻，塑胶UV喷涂加工代加工，然后制成母模，在UV转印(微纳米压印)后制成产品。
2.纳米微压印刷工艺
奈米压印工艺： UV胶水先经基材均匀压入模头，再照射UV光束使树脂硬化，然后再剥膜，即转移到膜上。
此GDF3D贴片方式相对于整体开发时间长、成本高、后期贴合困难、良率低等优点，是一种理想的装饰方案。现在业界已有多家专门从事光学纹理设计的膜片制造商。
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极大地提高了抗老化能力，喷漆涂层是喷漆中厚的一层，液体塑胶UV喷涂加工，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆膜又称罩光漆涂层，手感漆塑胶UV喷涂加工，其主要目的是能更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护漆面涂层，增加漆面颜色的金属光泽，使外观更加鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般在40-60微米，特殊情况可加厚。5、固化处理：三喷涂料一般需二次固化，铝材进入硫化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都会根据厂家的要求，提供佳的施工温度和时间。
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橡皮漆手感相当细腻、光滑，外观典雅、庄重。耐磨、耐腐蚀、耐磨损，又称手感漆。适用于尼龙， PP， ABS，PVC塑料，以及喷有特殊底漆的产品及金属表面。例如：电吹风、手机、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等，因弹性漆的溶解力强，不能喷在任何涂有其他喷漆的塑料外壳表面。接下来我们一起来看看以下五种橡胶涂料的问题及其解决方法。
涂料干燥成膜后，涂层易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。造成这种现象的主要原因是底材表面过于光滑，底材有油污。含水份或含大量流平剂等。预防性措施是在涂装前将光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂(或进行二次修补重涂)，则必须在涂饰表面。
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