公司承接SMT贴片、DIP插件加工，含打样、小批量试制、批量产品的生产。公司根据不同的客户和产品制定了不同的生产制程，快速，反应灵活，交货快捷。
公司拥有三条全自动中、高速SMT贴片生产线，两条DIP插件生产线，贴片日产能达到了300万点，插件日产能达到了100万点。公司推行ROSH体系，可以承接无铅要求的线路板焊接，可承接各种高精度元器件的贴装，如0.3MM-BGA芯片、0201的阻容件等，可以承接高精度FPC软性线路板的贴片。
公司严格按ISO要求，进行内部质量控制。公司配备专业的质量管理和检验人员超过总人数的10%，公司配有AOI光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪等40多套先进的检测设备，可有效控制生产制程各个环节的质量隐患。
公司在一些关键工序后设立质量控制点，以便及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。每一质量控制点都制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员严格依照检验标准开展工作。为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：
1、元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的即退货，并将检验结果书面记录备案。
2、质量管理部门制订有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人。
3、企业内部建立全面质量网络，及时、准确反馈质量信息。挑选素质好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。
4、确保检测维修仪器设备的。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。我们按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。
5、为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。质量管理部门将每天的生产质量缺陷统计数绘于质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施。
6、每星期召开一次质量分析会。会议由质量管理部门主管牵头准备，公司主管领导主持。会议内容：提出上一星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。
我们深知，搞好线路板焊接加工质量，单纯的质量部门尽心努力是不够的，必须全体员工提高质量意识。我们提出了在公司推行精益质量管理办法，从员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化，改进持续化等方面下功夫。
