其配套设备包括：机器结构主要由自动送瓶结构、自动除尘装置、机械手自动上料结构、伺服系统传位结构、自动印刷主体(印刷系统)、UV全自动温控紫外线固化系统组成。采用模块式程控器和触摸屏显示控制系统，运行更平稳。夹具少易于更换瓶形，调试安装简单，操作更方便。核心部件采用全安全伺服系统，视觉定位系统，机器稳定，精度高。
设备参数：
印刷尺寸 | 圆形容器 | 正多边形、椭圆形、不规则异形容器 |
Φ（20-80）×（30-200）mm | 印刷行程总长：245mm； 长度：30-200mm | |
速度 | 30-35 pcs/min | |
电力要求 | 380 V | |
机身尺寸 | 4500*1400*1780 mm | |
机体重量 | 1200 kg | |
用气压力 | 5 bar | |
总功率 | 7 kw | |
烤箱功率 | 4 kw | |
功能特点
本机器适合圆形和椭圆形，方形，锥形等多种异形容器的表面丝网印刷。具有调试安装方便快捷，运行稳定可靠，通用性强，定位精度高，套色准确、印刷效率高等优点。本机器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高温固体油墨印刷，具有较高适应性。对以下瓶形和情况具备突出优势：
1，自动影像定位系统可实现无定位点圆瓶的套色印刷，套色准确，印刷效率高。
2，椭圆瓶可实现两面同色一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可进行单面印刷。
3，平面方形瓶可实现一面至四面的同色一次性印刷，也可任选一至四印刷表面。
4，可实现自动调整锥面进行印刷，且印刷效果佳。解决传统工艺印刷图案拉伸、变形等技术难题。
◆结构合理：采用全伺服传动结构，全伺服驱动取代了市场上气动及机械联动的丝印复杂性，使印刷产品更准确。设备机构简单合理，调试、维护方便快捷，运行稳定可靠。设备集成自动上料、全伺服驱动四轴同步印刷及紫外线固化，视觉系统重复定位，大大提高了调试、印刷的效率，从而填补了目前市场急需的多功能全自动丝印机。
◆操作简易：本设备通过触摸屏触控轻松实现人机交互界面，使操作更加得心应手。
◆管理方便：本设备具有无件不印、产量计数、安全、异常报警等。
◆配置可选：采用多元化的定制方案，定位方式可选传统机械定位、色标定位、视觉检测系统定位，前处理可选烤火、静电除尘等，后处理可选UV固化、烤炉、视觉检测等，可根据客户对自身产品的特殊要求，专门设计并量身定做个性化设备。
◆加配方案（定制加购）：
l理料及上料系统（可节省大量人工，实现全面自动化）；
| 组合通信、独立控制方式固化设备（UV紫外线或烤炉箱）；
l可加装丝印、烫金、转印等装置（更加适合市场多元化的需求）；
承印产品： 用于印刷圆形，椭圆瓶、三角瓶、四方管、六角管、八面瓶等正多边形瓶（管），椭圆瓶，指甲油瓶等不规则异形容器及异形产品。 适用于玻璃制品包装，化妆品包装，亚克力制品，日化用品，洗护用品，酒瓶包装，试剂瓶及食品外包装容器，材质可以是玻璃，塑料，塑胶，亚克力，陶瓷，金属等。 |
