压力管道焊缝缺陷无损探伤
1、概述
作为相对较为特殊的承压设备，工业管道被广泛的应用到各个工业领域诸如电力、石油、冶金、化工、医药 、轻工、化肥中。工业管道的作用是输送工业领域生产中的气体、液体等工业介质 ，所以工业 管道被设置在工厂的厂区中，其安装方式多为地上管廊。随着我国经济迅猛及持续的发展 ，社会对工业管道的需求逐渐增大 ，我国在 不久的将来会进入管道发展及建设的高峰期。然而 ，工业管道普遍存在着爆炸及泄露等诸多潜在的危险，世界上许多工业发达的国家 均相继颁布了相关规范或法规来严格控制管道的运行 、设计和焊接 施工，以便于为管道的安全运行提供保障 ，但是仍然难以避免的出 现了一系列安全事故。所以，加强工业管道的无损检测，将无损检测技术切实的应用到工业管道中，是确保工业管道安全运行的有效途 径 。
2、工业管道的失效及分级
在工业管道的运行中，经常性的会出现管道失效的情况。工业 管道的失效不但与管道的法兰、阀门以及支吊架等管道元件的安装 质量和自身质量有关 ，而且与管道的材料积累损伤、表面腐蚀及内 外部制造有关。从总体上来看，按照工业管道的级别和施工验收级别的不同，往往工业管道的要求也是不尽相同的。通常工业管道的 分级是按照管道具体的适用条件 ，比如环境、压力、温度、介质、材料等，以及管道破坏后果、管道失效等因素加以分类。我国质量监督行 政部门所颁布实施的检验、安装和设计的规范性文件中，把工业管道划分成三级，即GC1、GC2以及 GC3。
压力管道焊缝缺陷无损探伤
3、安装工业管道中的无损检测技术
不同的行业在安装工业管道方面有着不同的验收规范和施工 要求。在安装管理的过程当中，所采用的无损检测主要包括涡流检 测、磁粉检测、超声检测和射线检测，按照各个行业的具体标准将施 工验收加以展开。在实际的工作当中，要按照设计文件的不同要求加以区别对待，与此同时，目视检查在用工业管道和安装工业管道 的检验工作中也是十分重要的一种检测方法。
3．1焊接缝的无损检测
3．1．1射线检测焊接缝
工业管道的射线合格级别与检测比例，各个验收规范及施工规 范是不同的。然而其划分依据基本上都是设计压力、设计温度、管道级别和介质特性。GB 50235标准明确的规定，以下工业管道的焊缝 应当采取 100％射线照相检测：(1)输送设计压力不小于10兆帕，并 且设计温度不小于 400摄氏度的无毒流体及非可燃流体的管道 ； (2)输送压力不小于 10兆帕或者设计温度不小于400摄氏度且设 计压力不小于 4兆帕的有毒流体和可燃流体的管道；(3)输送剧毒 流体的管道；(4)设计文件明确要求采用100％射线照相检验的管 道；(5)设计温度小于零下 29摄氏度的低温管道。
射线检测比较容易发现射线透照方向与内部焊缝方向平行，并 且具备相应宽度的体积性缺陷：同时能够得到有着较长保存时间的直观缺陷记录，所以被普遍应用在重要部件内部焊缝缺陷的检测 中。管道射线检测经常应用的探伤设备主要有 y及x射线探伤机。为了将现场探伤人员所承受的劳动强度减轻，从而促进工作效率的提高，y射线探伤机在工业管道中得到了广泛的应用。
3.1.2超声检测焊接缝
超声波检测具备诸多有点，假设能够检测出平面线形缺陷有裂纹等，并且成本较低，操纵灵活等，但是超声检测无损像射线检测那样提供直观缺陷记录，同时需要具备熟练技术的操作人员判断缺陷种类。
3.2原材料的无损检测
一般工业金属管道包括有缝管道与无缝管两种。其中，有缝管是首先把原材料卷为管形，然后加以焊接而成，绝大多数的大口径有缝管采取焊接成形，并且焊接方法为埋弧自动焊或者电阻焊。通常焊接的有缝管缺陷有气孔、裂纹、夹杂、为融合以及未焊透等。而无缝管往往存在内壁拉裂、裂纹、夹杂、夹层和折叠等缺陷，多数缺陷平行于管轴线。原材料无损检测根据相应标准和技术条件执行，常用的无损检测方法有超声检测和涡流检测。
3.2.1超声检测
大部分的小口径管材均为无缝管，对于与轴线平行的纵向缺陷，应当采用横波展开周向扫查检测，而假设是与轴线相垂直的横向管内缺陷，则应当采用横波展开轴向扫查检测。同时，需要综合性的考虑声束覆盖的范围以及探头与管材相对运动的轨迹，以充分的确保管材能够全面的被扫查到。为了防止因缺陷取向所导致的定向性声波反射而漏检，必须从相反的两个方向进行一次查扫。通常小口径的超声检测包括水侵法与接触法，而大口径的超声检测可采用的探测方式包括横波轴向扫查、横波轴向扫查及纵波垂直扫等。
