磁粉探伤适用于磁性材料的表面和近表面缺陷检测，它广泛用于各个工业领域，在铸、锻件的制造过程中，特别在铁路车辆的制造、厂修、段修中，磁粉探伤也是重要的常用的无损检测手段之一。焊接缺陷除肉眼检测外，还应进行磁粉探伤、射线探伤、超声探伤、渗透检测。磁粉法检测对铁磁性材料的表面的缺陷很敏感，而其他方法则无法可比。
在共享单车制造中，大部分单车支架都是以焊接的方式连接。焊接作为一种连接两部分工件的基本工艺，被广泛应用于各个领域，同时，焊缝作为单车车架重要联接部位，焊接接头处是单车焊缝中复杂也是脆弱的部位，因为焊接接头处的应力分布复杂，各向力学性能也不均匀，所以在制造和使用过程中极易产生缺陷。这些缺陷类型较多，而且会导致单车的承载能力下降，从而使单车存在不稳定因素。尤其在目前共享单车被大量使用的背景下，若焊缝内部缺陷没有被排除，在夏天高温暴晒、冬天低温的雨雪等环境下，共享单车焊接部位极易老化生锈，当裂纹扩张到一定程度时，自行车会发生突然断裂，对人们的生命财产安全构成潜在的威胁。
为了减少单车故障的发生率，排除单车焊缝的质量问题，降低焊缝问题带来的损失，研究焊缝检测技术尤其是高效的检测技术是相当必要的。焊缝由于几何上的不连续性和力学性能的复杂性，导致其成为缺陷产生的高发区，其中一些外部缺陷容易用肉眼识别，如焊缝成型不良、焊缝凹陷、咬边、焊瘤、表面裂纹、弧炕等。
裂纹等开口缺陷是一种危害性大的缺陷，他除降低焊接接口的强度外，还因裂纹末端呈尖锐的缺口，在焊接件承载后应力集中，成为结构断裂的起源，磁粉检测的特点是可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米宽度缺陷；检测缺陷重复性好；在所有种类的探伤中费用低。
