环境应力筛选：
环境应力筛选（EnvironmentStressScreen，ESS）是通过向电子或机电产品施加在设计范围之内的合理的环境应力（如温循、随机振动等）或电应力，将其内部的潜在缺陷加速暴露出来的过程。环境应力筛选对有潜在缺陷的产品能诱发其故障，排除出早期故障，即下图浴盆曲线中描述的早期故障期的缺陷产品。对于不存在缺陷性能良好的产品是非破坏性试验。
环境应力筛选的主要目的：
环境应力筛选的主要目的是剔除制造过程中使用的不良元器件和引入的工艺缺陷，应着重加强对元器件的筛选，但为保证产品具有足够的可靠性，也应将筛选贯穿于制造过程的各阶段，应尽量在每一组装层次上进行，以剔除低层次产品装成高层次产品过程中引入的缺陷。
典型的应力筛选类型包括温度循环、随机振动、高温、电应力、热冲击、正弦定频振动、正弦扫描振动、低温、综合环境、湿度、加速度、高度等。根据美国环境科学学会的研究，其中以温度循环和随机振动的效率。
环境应力筛选方法及参考标准：
常规筛选是目前工程应用Zui为广泛的一种方法。常规筛选是指不要求筛选结果与产品可靠性指标和成本阈值建立定量关系的筛选。筛选所用的方法是凭经验确定的。仅以筛选出早期故障为目标。如果筛选条件选择不当，筛选后的产品不一定能达到故障基本恒定阶段。定量筛选：参考标准：GJB/Z34-1993电子产品定量环境应力筛选指南
温度循环特性及其应力的确定：
温度循环筛选的基本参数包括：上限温度,下限温度，温度变化范围,温度变化率，上限保温时间，下限保温时间，温度保持时间,循环次数等。
<sectionfont-size:17px;text-align:justify;white-space:normal;line-height:2em;overflow-wrap:break-word=""!important;box-sizing:border-box="" !important;"="" style="color:rgb(51, 51, 51); font-family: "Microsoft YaHei", Arial, Helvetica,sans-serif; font-size: 13px; background-color: rgb(255, 255, 255);text-align: justify; margin: 0px; padding: 0px; max-width:;">许多机载设备可靠性鉴定试验中温变速率都已达到了10℃/min以上，国外大量的实践证明，温变率增大有利于潜在缺陷的暴露。
随机振动筛选特性及其应力确定：
1、随机振动筛选特性：
振动筛选的有效性是由受筛产品对振动的响应决定的，而不是由振动输入决定。同一振动输入，不同结构的产品中产生的响应是不同的。受筛产品对振动的响应量值不能超过产品振动设计极限，不能显著影响产品的使用寿命，筛选期间允许产品的功能退化，但不能出现性能中断，且停振后性能应满足要求。
2、振动谱和量值：
GJB1032和GJB/Z34中，建议下图所示的振动谱作为筛选振动的输入，同时推荐单轴振动10分钟，多轴振动每轴5分钟。实践证明，将这些条件作用于黑盒子这一组装等级的电子产品一般都能获得满意的结果，可作为这类产品的基线振动方案，但图4的谱对于结构复杂的产品，特别是包含有光电和某些机电装置的产品不一定合适，应当设法根据产品特性确定振动应力条件。
3、振动轴向：
随机振动筛选一般应在三个轴向上施加，但如果能够充分证明产品的早期故障仅对某一轴向或某两个轴向的振动敏感，则可选该振动轴向进行单轴向筛选或两个轴向依次筛选，以减少筛选工作量和安装时间。
4、振动持续时间：
振动筛选持续时间主要是靠工程经验确定的，典型的振动筛选时间是10分钟，寻找缺陷至少需要5分钟，就足以析出大多数缺陷。
5、通、断电和性能检测：
振动过程中应通电并进行性能检测。