1、试样预处理
试验前应清洗，一些可能会影响试验结果的杂质(如灰尘、油污)，清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂，应使用适当的的有机溶剂和干净的软毛刷彻底清洗被测样品，清洗完毕后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥。如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。
2、试样的放置
试样表面在试验箱中的放置角度是非常重要的，试样角度的变化会直接导致其在水平面上的投影面积发生变化，这样试样表面的沉降量就会发生变化，原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向保持20±5°的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐雾的均匀腐蚀。
试样表面不能受到盐雾的直接喷射，试样不可相互接触，也不可接触到金属性导体以及其它支架外的物体；盐溶液禁止从一个试样上滴落到其它试样表面；试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试样的下方。
试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维或其它惰性绝缘材料。对于一个新的测试或总试验时间超过96h的测试，可允许被测试样移位，在此情况下，试样移位的次数和频率按照相关要求进行，但是需要在试验报告中进行说明。
3、盐溶液的pH值
以Zui常见的中性盐雾试验为例，在GB/T2423.17中对试验用盐给了明确要求，所用盐应当是高品质的氯化钠，干燥时，碘化钠含量不超过0.1％，杂质总含量不超过0.3％，目前配制盐溶液一般采用化学纯或分析纯的氯化钠。盐溶液的浓度为(5±1)％（质量比），温度为(35±2)℃时，溶液的pH值应在6.5～7.2之间，保证氯化钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氧氧化钠调节溶液的pH值。
由图可知，溶液pH值对金属腐蚀速率的影响有三种情况：腐蚀速率基本不受影响，见曲线I，如金、铂等；随pH值的增高，腐蚀速率先减小后增大，见曲线Ⅱ，如铝、铅等；随pH值的增高，腐蚀速率减小，见曲线Ⅲ，如铁、镉等。为了控制试验的参数，增强试验的重现性，通常选用中性盐雾试验，控制pH值在6.5～7.2之间，因为pH值范围越窄，试验的重现性越好。
4、试验温度
研究表明在盐雾腐蚀试验中，产品试验温度与腐蚀速率存在着一定的联系，如图2所示。阿累尼乌斯定律指出温度每升高10℃，化学反应速度约增加2-3倍，即盐雾腐蚀速度加快。但随着温度的进一步升高，氧气在溶液中的浓度降低，不能满足电化学反应的需要，电化学反应速率放缓直接造成盐雾腐蚀速率下降。所以，目前中性盐雾试验一般把试验箱内温度控制在(35±2)℃，是比较合理的。