日常生活中塑胶制品随处可见,从儿童玩具到汽车、电子产品上的各种形状的塑胶构件,几乎到处都可以见。塑胶件因优越的加工性能,批量生产中的低成本等优点成为设计师的材料之一,但塑胶制品在使用时常会出现断裂,变色,脆化,开裂等导致产品失效的现象,严重的影响了产品的使用。对塑胶产品进行的失效分析的需求也随之产生。
案例分析:
案例一:
塑胶产品的油漆涂层出现裂痕,见图一。
针对该失效案例,进行了光学观察和切片分析。通过切片分析(图二)发现,塑胶样品表面有凹坑,这些凹坑是造成油漆裂纹的主要原因。
图一 图二
案例二:
玻璃纤维增强产品力学性能下降。对样品的玻璃纤维分布进行观察,可见样品内部的玻璃纤维分布不均。中间部位的玻璃纤维是横向分布(平行切面分布),周围两侧的玻璃纤维是纵向分布(垂直切面分布)。玻璃纤维分布不均会造成产品力学性能下降。见图三。
案例三:
黑色塑胶外壳经高温高湿处理后,黑色样品表面局部区域变色,见图四。
通过红外分析,变色区域的主要成分是苏丹蓝(一种颜料)。正常部位的样品表面未见该颜料分布。综上,样品表面变色是由于颜料析出导致的。见图五。