能之原催化燃烧装置

催化燃烧装置结构原理

催化燃烧装置结构原理如下：

             催化燃烧装置废气处理与余热利用流程图

废气流程图中符号说明

2  能之原催化燃烧装置基本性能

1可以防止催化床过热运行：在某些操作不当或者偶然事件下，排放废气浓度高，催化床温度会快速增加，催化床会出现超温的现象。当超温时通过补冷稀释风机使催化床降温。

2催化床防爆设计：催化燃烧装置安装了重力式泄压口，在催化床压力增加的时候，泄压口自动开启。

3催化燃烧装置高处理废气浓度（正己烷）：短时间（≤20min）：4g/m3；长时间：3g/m3。蓄热式热氧化剂RTO是用于挥发性化合物VOC排放处理的广泛使用的氧化技术，可用于各种溶剂和工艺。能之原通过蓄热式热氧化器RTO技术设计，组装，商业化和安装用于VOC排放处理的设备。

解决方案设计用于：

风量从1,000到100,000 m3/ h

中高溶剂浓度

广泛的溶剂

技术优势：

适用于大，中，小气流

广泛的VOC排放待处理

低运营和维护成本

高热效率

不会产生任何浪费

外部过程产生的热量回收

设备技术特点：

所述蓄热式热氧化器RTO由塔容纳陶瓷床和一个共同的燃烧室，其中溶剂发生氧化的。塔的内部隔热层和燃烧室，以及使用更多演化的陶瓷材料，可降低设备的燃气消耗。

锥形关闭阀系统实现了很高的净化效率，避免了未经处理的VOC排放。该独特的阀门系统还允许在夜间或关闭期间关闭设备，从而使客户能够在RTO设备内部保持高温，从而加快启动速度，并减少用于VOC排放处理的设备气体消耗。

设备要处理的风量：1,000 –100,000 m3 / h

大溶剂浓度：11,000 mg /Nm3

自动热操作的溶剂浓度：1.3- 1.7g / Nm3

设备的工作温度：750ºC

大出口浓度

长寿命陶瓷介质

200mm内部隔离，节省能源

热效率>95％

设备主要组成部分：

VOC氧化燃烧室

主风扇

燃烧和燃烧空气风扇

陶瓷床

叠放

运维平台

绝缘

工艺阀

吹扫系统

提供的服务：

交付工程，包括组装和启动

工厂人员的技术培训

通过互联网进行连续监控

24小时在线协助