能之原催化燃烧装置
催化燃烧装置结构原理
催化燃烧装置结构原理如下：
催化燃烧装置废气处理与余热利用流程图
废气流程图中符号说明
符号 | 名称 | 备注 |
1 | 催化床抽风风机 | 安装在催化床外部 |
2 | 催化床低温余热换热器 | 催化床内部构件 |
3 | 催化床高温换热器 | |
4 | 催化床点火电加热器 | |
5 | 催化剂 |
2 能之原催化燃烧装置基本性能
1可以防止催化床过热运行：在某些操作不当或者偶然事件下，排放废气浓度高，催化床温度会快速增加，催化床会出现超温的现象。当超温时通过补冷稀释风机使催化床降温。
2催化床防爆设计：催化燃烧装置安装了重力式泄压口，在催化床压力增加的时候，泄压口自动开启。
3催化燃烧装置高处理废气浓度（正己烷）：短时间（≤20min）：4g/m3；长时间：3g/m3。蓄热式热氧化剂RTO是用于挥发性化合物VOC排放处理的广泛使用的氧化技术，可用于各种溶剂和工艺。能之原通过蓄热式热氧化器RTO技术设计，组装，商业化和安装用于VOC排放处理的设备。
解决方案设计用于：
风量从1,000到100,000 m3/ h
中高溶剂浓度
广泛的溶剂
技术优势：
适用于大，中，小气流
广泛的VOC排放待处理
低运营和维护成本
高热效率
不会产生任何浪费
外部过程产生的热量回收
设备技术特点：
所述蓄热式热氧化器RTO由塔容纳陶瓷床和一个共同的燃烧室，其中溶剂发生氧化的。塔的内部隔热层和燃烧室，以及使用更多演化的陶瓷材料，可降低设备的燃气消耗。
锥形关闭阀系统实现了很高的净化效率，避免了未经处理的VOC排放。该独特的阀门系统还允许在夜间或关闭期间关闭设备，从而使客户能够在RTO设备内部保持高温，从而加快启动速度，并减少用于VOC排放处理的设备气体消耗。
设备要处理的风量：1,000 –100,000 m3 / h
大溶剂浓度：11,000 mg /Nm3
自动热操作的溶剂浓度：1.3- 1.7g / Nm3
设备的工作温度：750ºC
大出口浓度
长寿命陶瓷介质
200mm内部隔离，节省能源
热效率>95％
设备主要组成部分：
VOC氧化燃烧室
主风扇
燃烧和燃烧空气风扇
陶瓷床
叠放
运维平台
绝缘
工艺阀
吹扫系统
提供的服务：
交付工程，包括组装和启动
工厂人员的技术培训
通过互联网进行连续监控
24小时在线协助
