变压器油色谱分析 成分分析检测

一.取样前准备

　　器材：100mL玻璃针管、乳胶管、三通、胶帽、螺丝刀或扳手。

　　1.玻璃针管、乳胶管和三通必须均为清洗干净或确认未被异常油样污染。

　　2.针管柱芯和管套之间密封良好，无泄漏，拉动时无卡涩，无破损、裂开等。3.根据取样数量，每个样品必须至少有一个备用油样。

　　4.取样设备应放置妥当，防止运输过程中玻璃器材间发生碰撞导致破裂。

　　二.取样

　　1.了解设备运行状态，正常运行还是有疑似故障，并告知试验人员。

　　2.排残油

　　先将乳胶管和取样阀相连，乳胶管长度一般不超过60cm，如不能满足现场取样要求，或特殊情况需要从设备上、中、下分别取样时可酌情加长。排出残油量通常不少于2L，如取样管路和阀门的死体积过大，排残油量可增加至3L以上。

　　3.针管润洗

　　取样前玻璃针管应用设备内变压器油进行充分润洗，按照少量多次的原则，每次冲洗用油量不少于100mL，冲洗次数应不少于3次。

　　4.取样

　　取样时应保持针头与胶管连接紧密，减少与外界空气接触，确保油样中无气泡。

　　取好的每一支油样针管上都贴好和设备名称对应的标签。

　　三.试验前准备

　　1.检查气路

　　检查氮气、空气、氢气气瓶是否有足够压力，总压低于2Mpa时进行更换;检查减压阀低压侧压力表，一般在0.3Mpa左右;检查气路系统是否存在泄漏，尤其关注氢气，如发现泄漏应立即查找漏点并采取相应措施，确认解决后再开启气瓶。

　　2.开机

　　检查进样垫是否需要更换，打开仪器电源，检查气路二次调节后的压力表读数是否在正确的位置，检查仪器柱箱、热导、氢焰、转化炉等温度设置是否正确，热导桥流值是否正确。一切正常后，仪器开始升温。

　　3.油样预处理

　　将针管内变压器油排至余40mL，更换新胶帽并检查，防止震荡时松掉;

　　用于加注平衡气的针管应确保无污染、不卡涩，取氮气冲洗不少于3次。

　　当试验样品为新油或真空过滤后油样时应加大平衡气注入量至6mL以上。

　　检查震荡仪各项设置是否正常，针管放入时与卡槽紧密贴合。

　　四.样品检测

　　1.标样标定

　　检查仪器工作站中切换时间、进样量等参数设置是否正确，如被修改应由前一次修改人员恢复设置。

　　用于进标气的针管和进样品气的针管应贴上对应的标签，严格区分。

　　开启标气瓶，放出少量残气，取标气对仪器进行标定，检查各组分出峰是否正常，校正因子和保留时间是否与近期标定结果一致。

　　标定完成后关紧标气瓶。

　　2.转移样品气

　　用于取样品气的玻璃针管应经过检查，确认气密性良好、无卡涩、未被异常气样污染，针头无堵塞。取气前针管需要用氮气或空气冲洗不少于3次，如果一次震荡待检测的有多个油样，需要对存样品气的针管进行编号，试验人员记录存样品气针管和油样针管的对应关系，避免发生张冠李戴。

　　3.检测气样

　　进气针管应确认未被污染，如前一次测试样品有异常，应使用氮气充分冲洗，进一针空气，确认污染已被冲洗干净后再进下一针样品。

　　分析样品前检查脱气方式、计算方式等是否选择正确;点击“样品”时正确输入样品来源、脱气量、进气量等参数。

　　4.关机

　　仪器退出热导桥流，降温，关闭空气和氢气，仪器上二次调节压力表读数降至0时关闭仪器电源，30分钟后关闭氮气。

　　五.异常油样处理程序

　　对出现异常的试验数据应有高度敏感和谨慎的态度，不轻易上报或告知对方。在有十足把握确定测试数据没有疑问之前，只要数据仍然掌握在自己手里，就还有主动权，一旦公布出去就将覆水难收，陷入被动。

　　快速自查试验过程是否有疏漏或误操作，如确认操作无误立即启动备用样测试，如备用样和前一样品试验数据偏差较多，重新对取样和试验环节可能存在的问题进行分析;如备用样和前一样品试验数据基本一致，均表明设备可能存在潜伏性故障。必要时重新取样复测，如复测结果表明设备无异常，应对前一次取样和试验环节可能存在的问题进行认真排查并形成闭环，杜绝此类事件发生。