随着国家环保法规的制定和人们环保意识的增强。传统溶剂型涂料产品受到越来越多地限制。随着水性涂料技术的成熟，低VOC的水性涂料越来越多的应用到各个领域。工业漆的水性化已经成为必然。本文主要介绍水性涂料检测中如何采用正确的标准。因判定涂料品质的重要手段，就是检测中如何正确采用和执行技术标准直接影响测定结果。我国涂料工业的技术标准是比较完备的。检测方法标准几乎涵盖了涂料、涂膜及其使用性能，涂料检测中正确采用和执行这些技术标准不仅可以确保测试结果的唯一性，研发生产、使用提供正确有效的数据，也会促进涂料工业健康、规范地发展。
从20世纪80年代开始，国标中检测方法标准逐渐与国际接轨，涂料检测方法标准经1989年确认，原来的强制性标准普遍改为推荐性标准，这为采标保留了较大选择空间。也为标准的贯彻执行提出了更高的适应性要求。在实践活动中，只有充分理解、认真选择和严格执行标准，才能发挥技术标准的规范作用、支撑作用、引导作用和监督作用。下面以涂料检测的几个环节———采样、漆膜制备、撩膜状态调节、检测等如何正确采标和贯标进行一些探讨。
水性涂料存在哪些问题
1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度相对来说要求会比较高一些，因水的表面张力大，如果不对表面的污物进行清洗就会使涂膜产生缩孔;
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，当在输送管道内的流速急剧变化时，你可以发现分散微粒被压缩成固态微粒，这个时候就有可能会使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，那么就是保障管壁无缺陷才行。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，在使用时应该采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，相对来说它的设备造价会比较高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，这样才可以使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求还是比较严格，还增加了调温调湿设备的投入，也增大了能耗。
5、水性涂料水的蒸发潜热大，那么你烘烤能量也就会消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间就会更长了。
6、水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，如果是等它在凝结后滴于涂膜表面也是会影响到外观。
7、水性涂料存在耐水性差的问题，这样就是会使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5～ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，这样就价位非常影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
