X和γ射线的波长短，能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验，基本原理和检验方法无原则区别，不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应加速器和直线加速器构成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以检查厚至600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
无损探伤是指在不损坏钢管的情况下，直接进行其内部和表面缺陷检查。目前，漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。近年来无损探伤法有很大发展，Zui近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
无损检测方法: 一、常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing (缩写 VT); 超声检测Testing(缩写 UT); 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 磁粉检测 particleTesting(缩写 MT); 渗透检测 Testing (缩写 PT)。 二、目视检测(VT)目视检测,是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测*一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。。三、2、射线照相法(RT)是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是Zui基本的,应用Zui广泛的一种非破坏性检验方法。四、超声波检测(UT)1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透检测。
