以不破坏材料外形及性能为前提，对其内部结构与性能进行检测的技术，称为无损检测。随着产品复杂程度的日益增加，以及对安全性要求的提高，无损检测技术在过程控制中占有重要位置，对保证产品的质量具有举足轻重的作用。
金属结构焊缝的无损检测方法
超声、磁粉、射线、渗漏、声发射、涡流等检测方法是较常见的无损检测方法。以下主要就超声检测方法在电力工程中金属钢板焊缝中的应用进行分析。
首先将焊接铁屑、油污、飞溅及外部杂质清除干净；然后探头移动区探伤表面平滑平整，探头即可自由扫查，若表面粗糙度＞6.3μm则要先打磨。通过检查外观完成对超声检验区的焊缝与探伤。探伤人员在开展检验工作之前，应先对受检工件的结构、厚度、种类、焊接方法、沟槽、焊缝及坡口形式等情况有充分的了解。当平定线灵敏度≤探伤敏度时，扫查速度应≤150m/s，起码相邻两次探头移动的间隔应确保探头宽度有10%重叠。在此基础上，结合探头的位置、方向、反射波位置、焊缝，判断波幅超过平定线的发射波是不是缺陷，并做好相应标记。
将探头放置在探伤面上，并与焊缝中心垂直，以此探测纵向缺陷，但要确保全部焊缝截面及热影响区都处于探头前后移动的扫查范围内。探头和焊缝垂直并能前后移动的前提下，左右转动应保持在15°左右，并采用斜平行或平行的扫查方法探测焊缝、热影响区有无横向缺陷。探头与焊缝中心线位于焊缝两侧边缘并形成20°左右夹角进行B超检验时，应采取斜平行扫查的方法。在焊缝热影响区上，可取探头从两个方向进行平行扫查。若焊缝母材厚度在100mm以上，应在焊缝两面取不同角度的探头方向进行平行扫查。
对于不同结构焊缝的检验，应采用不同的方法。在不同类型缺陷的探伤面及探头选择上，应注意考虑其可能性，且要焊缝主要缺陷与声束呈垂直状。对施工环境进行检测，保证环境的安全
焊工应对焊接接头的热输入进行严格控制，如道间温度应符合焊接作业指导书中的规定。每条焊缝都应尽量一次完成焊接。在坡口内引弧或引弧板，或进行多层多道焊缝的焊接工作时，应先将各焊缝的熔渣及飞溅清理干净；在进行丁字焊缝的焊接时，应让焊道接头处的交点错开，并采用锤击法将焊接残余应力清除干净，第一层焊缝、母材及盖面层则除外。采用碳弧气将侧清根或焊接欠缺处清除干净。在对钢衬焊接缝进行设置时，应提前将焊缝金属的钢衬垫熔合好。采用直径较大的焊条或焊丝，预防热输入过大，条件允许时可选用窄焊道或多道多层焊缝。
不锈钢复合钢板的焊接
不锈钢复合钢板的焊接顺序为基层―过渡层―复层，这样的顺序能够确保各过渡层焊缝的良好熔合。在对大型焊件进行拼接焊接时，应让偶数焊工同一时间从中心向四周焊接，但注意保持一样的焊接参数及方位的对称。对于长度≥1m的焊缝，应采取分段焊接的方法，在角焊缝端部转角处完成绕角焊。焊接结束后，应对焊缝表面进行清理，并检查符合质量要求与否。对于一、二类的焊缝，操作者应认真做好标识，以便存入档案。对焊件的表面进行修磨、打平，预防高强焊件表面损伤，并根据要求完成检测工作，此处的打磨深度应不超过10%母材厚度。可采用砂轮磨削、碳弧气刨、气割等方法将工卡具拆除。高强钢焊件应与木材表面保持至少3mm的距离。在拆除引出板、产品焊接试板及引弧板时，可采用气割法，然后再用砂轮将其整平、打磨。
