近年来，随着老旧钢结构厂房服役期的增加，钢结构厂房其所暴露的质量问题及安全性也受到越来越多的关注，近年来某钢厂炼钢主厂房曾发生过吊车梁长期受震动和腐蚀的影响，年久失修，导致掉落的事故；工业建筑物由于结构形式、荷载工况和所处环境复杂，结构易出现破损，一旦破损扩大，后果往往不堪设想，老旧钢结构厂房的检测鉴定关系到人民生命和财产安全。
工业厂房若为大型钢结构，钢结构检测内容为材料强度检测、构件尺寸偏差、构件厚度检测、涂层厚度检测和焊缝检测等。
1.钢铁构件强度检测
采用表面硬度法对钢材强度进行检测，它的基本原理是金属硬度与强度之间存在着相关关系。
2.超声波侧厚度是利用超声波仪的探头的超声波脉冲通过耦合剂到达被测介质表面，一部分被物理前表面反射，其余部分通过物体从背表面反射回来，探头则接收下来成为背表面回波，计算前面反射脉冲与回泼脉冲的时间间隔，来计算被测厚度。
对于特别锈蚀的构件，将对锈蚀严重位置进行打磨除锈，使用超声波测厚仪对钢结构有效厚度进行测量，测得结果与原设计进行对比，可初步推定钢构件锈蚀的程度。
3.焊缝检测
超声波是指频率大于20000赫兹的机械泼，根据波动传播时介质的震动方向相对于波的传播方向不同，可将波动分为纵波、横波、表面波等等。由于钢结构检测的主要是纵波和横波。通常检测钢板用的直探头发射纵波，检测焊缝用的斜探头发射横波超
超声波探伤仪激励探头产生的超声波在被检对象的介质中按一定速度传播，当遇到异质界面（气孔、夹渣）时，一部分超声波反射回来，经仪器处理后，放大进入示波屏，显示缺陷的回波，根据回波的大小来判断缺陷的大小。一般数字式超声波探伤以还显示缺陷的其他一些参数，缺陷的位置（距发射点的水平距离和深度等）。
钢结构厂房构件在施工时应“严格选材、谨慎施工、注意防腐、定期检测”。严把质量关，才能从根本上减少事故的发生，。对于老旧钢结构厂房的管理，主要思路是从安全性的角度考虑，制定合理的运行和维护方案，建立起厂房的动态管理系统，定期进行安全性鉴定。应针对无损检测鉴定中发现问题，进行修复。钢结构除锈、焊缝补焊等。从建筑物设计到服役终止的全寿命周期中，老旧钢结构厂房多次的改造、扩建，加之环境因素的损害，建筑耐久性面临巨大考验。加强钢结构厂房的使用阶段的检查与维护，刻不容缓。