广州起重设备探头焊缝裂纹 磁粉探伤检验

无损检测前检查

　　1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；

　　1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全；

　　1.3、检测磁粉探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；

　　1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；

　　1.5、检测探头与主机的连线紧固；

　　1.6、检测电源电压正常；

　　2、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）

　　2.1、检测A型探头:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。

　　2.2、检测D型探头，将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。

　　2.3、检测E型探头，准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。

由之前的磁粉探伤机的磁化、退磁、磁滞回线、初始磁化曲线、磁畴等的研究，我们知道任何铁磁性材料的磁化过程都会产生退磁场，以阻碍磁化。选择不同的铁磁性材料，产生的退磁场也是不一样的。

　　那么什么是退磁场呢？

　　退磁场也被称为反磁场，它是由铁磁性材料在外加磁场磁化的过程中，由磁化的内部铁磁性材料产生的两端电极所产生的磁场。在铁磁性材料的内部，感应磁场的方向与外加磁场的方向相同；在铁磁性材料的外部，此磁场的方向与外加磁场的方向

　　退磁场与外加磁场叠加后产生的叠加磁场方向与外加磁场一致，大小小于外加磁场。表现为消弱外加磁场，用ΔH表示，ΔH=N*M，其中N为退磁因子，M为磁化强度。

　　为了使工件更易被磁化，我们要求退磁场要足够的小。那么什么决定了退磁场的大小？

　　1、外加磁场的大小决定了退磁场的大小：

　　外加磁场越强，产生的磁化效果越好，工件两端等效的N、S极产生的磁场越强，其工件外部的退磁场越强。

　　2、退磁场的大小与工件的L/D值成反比：

　　L指工件的总长度，D指工件的截面的允许直径，对于空心的圆柱形工件，D指的是其等效直径，其值为（外直径与内直径的平方差取开方）；对于空心的非圆柱形工件，D值为（外整体截面积与内空心截面积的差值与π相除取开方后乘2）。

　　3、由第二点的公式可以看出，同等L与D外条件下，磁化空心工件比实心工件产生的退磁场要小；同等D条件下，磁化长度较长的工件产生的退磁场比短工件要小。

　　3、退磁场与工件的几何形状有关：

　　不同的几何形状的工件其退磁场是不同的，在同等的磁化强度下，退磁因子是不同的，对于完整闭合的环形试样，N=0；对于圆球体工件，N=0.333；

　　4、退磁场与磁化电流形式有关：

　　磁化电流采用交流电时会产生集肤效应，比直流电渗入深度浅，在工件两端形成的N、S极磁性较差，交流电和直流电磁化同一工件时，交流电产生退磁场小。

　　其实不仅在磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场，在磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场，从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。