不同种类的金属材料和结构件，在载荷、温度、介质等力学及环境因素作用下，经常以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效。
金属材料失效分析是对金属及制品如机械零件磨具、金属等产品，根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。
通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。
常见失效类型
常见的材料失效类型主要有：断裂失效、腐蚀失效、疲劳失效、磨损失效、变形失效；
常见材料失效原因归纳：结构设计不合理、选材不当、冶金缺陷、成型工艺缺陷、热处理工艺不当、化学试剂腐蚀引起的失效等。
失效分析常用手段
失效分析：
外观检测
金相分析（微观组织、冶金质量、成型工艺、热处理工艺分析）
断口分析（断口宏观形貌、断口微观结构、断裂形式、断裂机理、断裂原因分析）
成分分析（材质定性定量分析）
机械性能分析（抗拉强度、延伸率、硬度等）
现场工艺及使用环境的考察验证。
金属失效分析的意义
1.失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。
2.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
3.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
可分析的金属：
碳钢/低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜,铝,镁,锡,钛等)、焊接材料、高温金属材料、其他金属材料、机械设备零部件、制造业过程金属零部件等。
金属材料常规检测包括力学性能、失效分析、无损探伤、混合金属含量检测、金属离子检测滴定、金相检测等。
