液化石油储罐定期无损探伤检测单位
近年来,由于液化石油气储罐开裂、泄漏而引起的爆炸、火灾事故频繁发生,对于人民的生命财产安全产生了巨大威胁.这很大一部分原因是由于液化石油气储罐超期服役,没有定期检测储罐的工作状况而引起的.另外,工作人员的违规操作也是引发事故的因素之一.由于石油气本身腐蚀、有毒的特性,采用无损检测技术对储气罐定期进行检测,可以有效的保证储气罐工作状态,减少相关事故的发生,对于保障人民生命财产安全,促进社会经济建设具有重要意义。
无 损检 测技 术是 现代 机械 工 业的 产物 ，它 具有 低投 入 ，高产 出的 合 物 ，引起爆炸 。 特 点 ，被广泛应用于 飞行 器 、发 电机 、船 舶 、压 力容器 、桥 梁建 筑 的 安全 检测 方面 ，成为 现代 大型 工 程项 目安 全 的保障之 一 。当前压力容 器 事 故频发 ，采用 先进 的无损检 测技术 能够有 效地解 决这 一问题 。
我国无损检测技术发展现状
.无损检测技术与经济同步发展
改革开放以后，通过招商引资以及国内相关领域人才的不断努力，我们机械制造业取得了极大的发展，实现了从无到有、从低级到gao级的巨大转变。这在促进我国社会主义现代化建设的同时，也极大推动我国经济的提升。为了保障机械工业的顺利发展，无损检测技术一直都是研究人员关注的重点之一。目前我国已经成为机械制造大国，机械、电器设备、运输设备出口量与日俱增。保证质量安全，维护我国机械工业声誉，必须依靠先进的安全检测技术来支撑。无损检测技术不但能够在一定的程度放映出我国工业发展水平，也是我国经济发展状况的一种体现。
引发液化石油气储罐爆炸的原因
1.液化石油储罐超期服役
由于液化石油气本身具有腐蚀性，在长期的使用过程中，储气罐内部会受到一定程度的腐蚀，从而产生一定量的杂志。在运输过程中由于路况影响，罐体内部受到液化石油气以及杂质的冲击，在交变应力的作用下，会造成罐体开裂泄露，引起爆炸。
2.防火工作不到位
受液化石油气自身化学以及物理性质的影响，在对其进行存储以及运输过程中都要注意周边的环境，严禁烟火。一旦遇到明火或者火花，挥发而出的油气分子会立即燃烧，并与空气相混合，形成爆炸混合物，引起爆炸。
3.储罐自身存在质量缺陷
在液化石油气储罐的采购方面，注重价格而忽视了质量，劣质的储罐由于工艺问题，焊缝不严，存在着缺陷，在使用过程中受压力以及其他因素影响，焊缝出现扩展破裂，引起爆炸。
4.高温作业
压力容器在受热过程中，内部液体会发生膨胀，造成罐体内部压力增大，这个压力一旦超出罐体材料的承受范围，就会引起储罐塑性变形，造成爆炸。
液化石油气储罐定检中常用的无损检测方法
在对液化石油气储罐定检之前，要对储罐的材料、结构、大小、形态进行观察，针对观察结果推断出储罐出现的问题的原因以及所在部位。之后再选择正确、合适的无损检测方法。通常在对储罐进行无损检测时，会采用多种方法相结合的方式，因为单一的检测方法存在着一些不足，会对检测结果的准确性造成影响。在液化石油气储罐的无损定检中常用的方法有磁粉检测法、渗透检测法、超声检测法。
1.磁粉检测法
筒节与前后封头环向焊接接头内表面20%磁粉检测；筒节与纵向焊接接头内表面、筒节与筒节环向焊缝接头内表面不小于20%磁粉检测；氢鼓包和氢鼓泡的部位百分百磁粉检测；对于主螺栓进行清理，查看它的损伤和裂纹状况，必要时进行无损检测。螺纹及过渡部位出现环向裂纹的螺栓要进行更换。磁粉检测按JB/T4730.4-2005I级验收。
2.渗透检测法
对于罐体接管与封头、接管与筒体、对储罐内表面，无法进行磁粉检测的部位进行百分百渗透。渗透检测按JB/T4730.5-2005 I级验收。
3.超声检测法
检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；错边量和菱角度超过制造标准要求的焊缝部位；使用中出现焊接接头泄露的部位及其两端延长部位；承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；必要时，可以用声发判断缺陷的活动性。对于以上部位重点抽查，且比例不得小于20%。
