SIMATIC HMI触摸屏维修

SIMATIC HMI触摸屏维修维修   上电无反应维修PWR灯不亮维修

SIMATIC HMI触摸屏维修故障范围：触摸无反应、不能正常开机、按键有问题、屏幕显示问题、花屏、黑屏、白屏等、通讯不上、无法与PLC通讯、无法与电脑通讯、触摸无反应、触摸反应慢等、电源故障、主板问题、系统问题。触摸屏上电无反应，上电烧保险，上电蓝屏，通电几分钟后屏幕变为蓝屏，主板故障，屏幕偏黑，通讯时有时无，触摸失灵，有时白屏，触摸面板故障，黑屏，死屏，电源故障，液晶故障，触摸面板损坏，触控正常但主板程序无反应，触摸不良，触摸失灵；操作灵敏度不够，上电无任何显示，PWR灯不亮但其他一切正常，双串口无法通讯，主板松动，485串口通讯不良，触摸屏上电无反应，通讯不良，画面不能切换，触摸死机等故障。

当天检查以及修好设备，节省客户时间。

广州腾鸣李工159--157--40--287          广州腾鸣王工134--3025---2932

我们维修优势： 

一、专修别人修不好的，如客户紧急，可更换配件当天修好。

 二、厂家指定售后维修服务，配件齐全，维修不会丢失程序数据参数，维修有保障 

三、全国各大城市均有维修点。

我司部分维修点：

广州番禺钟村屏山七亩大街3号

在线智能化监控管理”是一种通过传感设备自动采集数据，真实、动态地反映设备运行状态，实现“数据流”触发“工作流”的新型管理模式，可以提前预知设备故障、精准故障定位、诊断故障原因、杜绝错判误判，Zui大限度减轻检修工作量。

建筑设备监控系统是运用自动化仪表、计算机过程控制和网络通信技术，对建筑物内部的环境参数和建筑物内机电设备运行状况进行自动化检测、监视、优化控制及管理，为建筑物内提供良好环境，节省建筑物能耗和提高工作人员效率，减少运行人员及费用，实现科学化和自动化管理。

根据生产现场设备监控系统对象一般可分为如下几个子系统：

（1）暖通空调（HVAC）系统 包括空调系统、冷冻系统、送排风系统、热交换系统等。

（2）给水排水系统 包括生活热水、中水站、生活水池、水箱、集水池、污水池及各种水泵。

（3）变配电及照明系统包括供配电系统、电力变压器、柴油发电机组、蓄电池、照明系统等。系统构成建筑设备监控系统一般由监控主机、现场控制器、就地仪表和通信网络四个主要部分构成。

监控主机是设备监控系统的核心，由主机、外设和软件构成，其主要功能为：自动监视系统中每台设备的运行状态和系统的运行参数，使其在合理化的状态下工作，对设备故障和异常参数及时报警和自动纪录，自动纪录、存储和查询历史运行数据等。通信网络的核心技术是现场总线。

现场总线现场总线是连接智能现场设备（包括传感器、控制器、智能阀门、微处理器、仪表等）和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。它使不同厂家的产品互操作，目前的开放性标准主要有：LonWorks标准和BACnet标准。

现场控制器是安装于现场监控对象附近的小型化专用计算机控制设备，它对现场仪表信号作数据采集和转换，接受监控主机命令或独立工作，输出控制信号至现场执行机构。就地仪表分为监测仪表和执行仪表两大类。

其中，检测仪表包括：温度、湿度、压力、压差、流量、水位、一氧化碳、二氧化碳、照度、电量等测量仪表，它们能将被检测的参数稳定准确可靠的转换为现场控制器可接受的电信号（数字量和模拟量）；执行仪表包括：对被调量可进行连续调节的调节阀类仪表（如电动调节阀）和对被调量进行通、断两种状态控制的切断阀类仪表（如电动蝶阀、电磁阀、电动风门执行机构等），它们接受现场控制器的信号，对现场参数进行稳定准确可靠的调节。

生产实时监控的定义

生产实时监控(Real-timeProductionControl)就是通过实时采集生产实际数据，对比工艺标准数据，识别生产现场正在发生或者即将发生的生产效率损失，进而对生产效率进行全面管理和提升。

实现生产实时监控的途径

实施采集生产数据

全天候收集所有生产单位所生产的产品种类、数量，所遇到的生产异常的信息。这种海量数据不可能靠人工记录，只能通过自动化、信息化的工具进行收据的实施采集。

对比实际数据与标准的差异，包括但不限于对生产组织、产品的效率统计分析。

这种统计和分析的工作不仅是实际与标准的对标，也是不同管理单位之间的横向对比，甚至包括某个管理单位在一个比较长的时间范围内效率值的趋势分析。譬如，我们可以通过分析某台机床加工精度的变化，判断出设备调校、保养的时间点。

实时识别生产异常

工厂只要持续开展了异常工时管理的工作，生产异常必然会持续下降。生产停工是Zui容易被识别往往发生的原因都比较单一，更容易解决。某一些不连续的高频发生的生产延迟往往不容易识别，往往也不是单一原因造成的，所有生产延迟的识别和解决工作更具有挑战性。譬如，按照标准节拍30s，一个工作日应该生产960台，实际生产只生产800台且生产过程未发生中断。那我们需要将8小时拆分成若干个(可能是8个，也可能是48个)时间段，这个时候我们分别考察每个时间段的产出，我们可能会发现物料不良、物料拆包、工装夹具的调整等原因造成了3~5s的生产延误。

追踪异常处理过程

识别了生产中断和生产延误，也分别找到了产生原因，强有力的改善行动是决定成败的关键。从跟不上这是一个管理问题，很欣慰的是，经过这么多年的管理升级，大部分工厂都能够直视问题并通过管理和技术手段解决问题。

WIP的管理

随着产品批量的减少，高速生产线在逐步减少，WIP的管理问题也逐步弱化。但在排产计划完工后，可以估计整个生产过程中WIP的峰值和谷值，并制定应对措施，也是当前排程应该面对的问题之一。

实时传递生产相关信息

当下的生产管理水平要求工厂实时识别问题，自然也会需要实时传递问题，并督促责任部门、责任人实时解决问题。

使用MES系统

MES(制造执行系统)目前在国内盛行。的MES系统能够将销售订单所尽力的仓库、计划和生产活动进行了流程一体化跟踪管理，其中Zui重要的功能就是对生产制造过程进行预设(定义)。国内很多企业在应用MES时仅仅是对生产过程进行了记录，缺乏对生产数据的深入分析发掘。从这个角度讲，以生产制造过程的预设和实时分析在MES基础上进行数据的处理并形成配套的效率、质量提升办法是必要的。

电子看板的使用

当前大部分工厂的电子看板都是用来动态显示计划完成进度、投入数量、良品数量、不良数量，这都是事后的统计工作，不利于从根本上解决问题，根据生产监控的要求扩充、改变看板的内容是有必要的。

手机端应用

手机端的应用只是为了大家从容易获取实时的生产信息，手机端的功能基本上局限于信息的接收和简单信息的发布。从这一点上，手机端从技术和管理上将并不会产生太多的额外价值。