TLINE触摸屏维修

TLINE触摸屏维修   上电无反应维修PWR灯不亮维修

TLINE触摸屏维修故障范围：触摸无反应、不能正常开机、触摸面板损坏，触控正常但主板程序无反应，触摸不良，触摸失灵；操作灵敏度不够，上电无任何显示，PWR灯不亮但其他一切

正常，双串口无法通讯，主板松动，485串口通讯不良，触摸屏上电无反应，通讯不良，画面不能切换，触摸死机等故障。

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工业控制主要分两个方向，一个是运动控制，通常用于机械领域；另一个就是过程控制，通常使用于化工领域。而运动控制指的是一种起源于早期的伺服系统，基于电动机的控制，以实现物体对角位移、转矩、转速等等物理量改变的控制。

从关注点来说，电机控制（这里指伺服电机）主要关注的是控制单个电机的转距、速度、位置中的一个或多个参数达到给定值。而运动控制主要关注点在于协调多个电机，完成指定的运动（合成轨迹、合成速度），比较着重轨迹规划、速度规划、运动学转换；比如数控机床里面要协调XYZ轴电机，完成插补动作。

电机控制常常作为运动控制系统的一个环节（通常是电流环，工作在力矩模式下），更着重于对电机的控制，一般包括位置控制、速度控制、转矩控制三个控制环，一般没有规划的能力（有部分驱动器有简单的位置和速度规划能力）。

运动控制往往是针对产品而言的，包含机械、软件、电气等模块，例如机器人、无人机、运动平台等等，是对机械运动部件的位置、速度等进行实时的控制管理，使其按照预期的运动轨迹和规定的运动参数进行运动的一种控制。

两者有部分内容是重合的：位置环／速度环／转距环可以在电机的驱动器中实现，也可以在运动控制器中实现，两个属于容易混淆。一个运动控制系统的基本架构组成包括：运动控制器：用以生成轨迹点（期望输出）和闭合位置反馈环。许多控制器也可以在内部闭合一个速度环。

运动控制器主要分为三类，分别是PC－based、专用控制器、PLC。其中PC－based运动控制器在电子、EMS等行业被广泛应用；专用控制器的代表行业是风电、光伏、机器人、成型机械等等；PLC则在橡胶、汽车、冶金等行业备受青睐。

驱动或放大器：用以将来自运动控制器的控制信号（通常是速度或扭矩信号）转换为更高功率的电流或电压信号。更为先进的智能化驱动可以自身闭合位置环和速度环，以获得更的控制。

执行器：如液压泵、气缸、线性执行机或电机，用以输出运动。反馈传感器：如光电编码器、旋转变压器或霍尔效应设备等，用以反馈执行器的位置到位置控制器，以实现和位置控制环的闭合。众多机械部件用以将执行器的运动形式转换为期望的运动形式，它包括齿轮箱、轴、滚珠丝杠、齿形带、联轴器以及线性和旋转轴承。

运动控制的出现更加促进机电控制的解决方案，比如以前凸轮和齿轮都需要机械结构实现，现在可以使用电子凸轮、电子齿轮来实现，消除了机械实现过程的回程、摩擦和磨损等。

成熟的运动控制产品不仅仅需要提供路径规划、前瞻控制、运动协调、插补、运动学正逆解和驱动电机的指令输出等，还需要具备工程配置软件（如SIMOTION的SCOUT）、语法解释器（不仅是指自己的语言，包括IEC－61131－3的PLC语言支持）、简单的PLC功能、PID控制算法实现、HMI交互接口、故障诊断接口，的运动控制器还能够实现安全控制等。2015年9月，在经过两年的施工建设后，荷兰能源公司Eneco的Luchterduinen风电场正式投入运行。监测位于赞德福特和诺德韦克之间北海沿岸23公里处的风力发电机基础的订单交给了Zensor，它是智能监控解决方案的专家。在这套监控系统中，一台倍福的CX2020嵌入式控制器负责采集分布在风力发电机基础结构中的传感器中的数据并将测得的数据传输到云中。

海上风电产业正呈现出蓬勃发展的景象；但也必须满足很多具体要求。必须定期检查和维护风力发电机组，以确保风机可靠运行，特别是因为它们暴露于极端恶劣的天气条件和高腐蚀性环境。派遣一个技术员去现场维修风机不仅非常耗时费用也很高。另一个问题是，随着时间的推移，风机四周的地面会下沉、逐渐塌陷甚至沉没。“在一些海上风电场中，风机塔筒的固定通过在海床中打过渡段连接件和单桩结构的方式实现。”Zensor公司业务发展解释说道。“过渡段和单桩结构之间的空隙由一种专门为此应用开发的混凝土填充。由于风的力量可能会导致混凝土从钢结构松开，从而造成风机基础下沉。风机结构中的其它潜在问题可能还有腐蚀、材料疲劳、螺栓及侧壁延伸以及混凝土出现裂缝。”