广州JCT622-2009 硅酸盐建筑制品用砂硅含量检测

1范围本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存等。本标准主要适用于蒸压加气混凝土（以下简称加气混凝土）；蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。2引用标准 GB 176水泥化学分析方法 GB／T 14684建筑用砂3等级硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求，分为优等品、一等品、合格品3个等级。 4技术要求4．1硅酸盐建筑制品用砂应符合表1的规定。

表1项目等级优等品一等品合格品 SiO2质量分数，％≥ 85 75 65 K2O＋NaO质量分数，％≤ 1.5 3.05.0有机物合格云母质量分数，％≤ 0.5 1.0硫化物与硫酸（以SO3计）质量分数，％≤ 1.0 2.0泥质量分数，％≤ 3.05.0 8.0含水率，％≤ 8夹杂物（树皮、草根等）无4．2生产加气混凝土板时，优等品砂的氰化物（UNaC1计）含量应不大于0．02％，一等品和合格品应不大于0．03％。

4．3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定。表2筛孔尺寸含量％ mm优等品一等品合格 2.5￣5.0（圆孔） 0 015￣2.5（方孔）≤ 10 10 0.16￣1.25（方孔）≥ 60 45〈0.16（方孔）≤ 30 45g5试验方法、

 5．1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。5．2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB／Tl4684进行。有机物含量测定时，当溶液颜色深于标准溶液时，即认为有机物含量不合格。砂中央杂物用目测，若有，则为不合格。5．3泥含量、含水率、颗粒级配按GB／Tl4684进行。颗粒级配试验时，套筛的孔径为0．16、1．25、2．5、5mm，试样质量为200g，计算结果至1％。 

6检验规则 6．1型式检验 6．1．1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新厂投产或老厂技术改造后； b）使用新产源的砂；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）质量监督机构提出型式检验的要求时；e）正常生产时，每季度进行一次。

 6．1．2型式检验项目包括SiO2、K2O＋Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐（以SO3计）及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物（以NaCl计）含量根据产品技术要求进行。6．2出厂检验 6．2．1每批砂出厂时，应进行出厂检验。 

6．2．2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物（NaCl计）含量根据产品技术要求进行。6．3批量以同一等级的砂200t为一批，不足200t按一批计。 6．4取样 6．4．1取样工具 a）尖头钢锹；b）取样铲。

 6．4．2料堆、汽车、货船、火车上取样法每批砂选择12个取样点，取样点应均匀分布。取样前，先将取样点表层50mm的砂铲掉，用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样，每个份样不少于2000g。注：若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中，其质量存在明显差异时，则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。5试验方法、 5．1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。5．2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB／Tl4684进行。有机物含量测定时，当溶液颜色深于标准溶液时，即认为有机物含量不合格。砂中央杂物用目测，若有，则为不合格。 

5．3泥含量、含水率、颗粒级配按GB／Tl4684进行。颗粒级配试验时，套筛的孔径为0．16、1．25、2．5、5mm，试样质量为200g，计算结果至1％。6检验规则 6．1型式检验 6．1．1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新厂投产或老厂技术改造后； b）使用新产源的砂；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）量监督机构提出型式检验的要求时； e）正常生产时，每季度进行一次。6．1．2型式检验项目包括SiO2、K2O＋Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐（以SO3计）及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物（以NaCl计）含量根据产品技术要求进行。6．2出厂检验 6．2．1每批砂出厂时，应进行出厂检验。6．2．2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物（NaCl计）含量根据产品技术要求进行。6．3批量以同一等级的砂200t为一批，不足200t按一批计。 6．4取样 6．4．1取样工具 a）尖头钢锹；b）取样铲。

 6．4．2料堆、汽车、货船、火车上取样法每批砂选择12个取样点，取样点应均匀分布。取样前，先将取样点表层50mm的砂铲掉，用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样，每个份样不少于2000g。注：若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中，其质量存在明显差异时，则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。