1.化学成分分析
化学成分分析的作用主要是确认该产品材料是否符合供应商所述的304成分要求，由于化学成分的不合格，也是造成不锈钢三通管失效的重要原因之一。
因此，工程师在焊缝两侧分别取样进行化学成分分析，检测结果见表1，符合GB/T14976-2012标准中对06Cr19Ni10（对应美标牌号：304）。
表1 化学成分/ %
样品名称 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
管1 | 0.07 | 0.45 | 1.10 | 0.030 | 0.014 | 18.12 | 7.96a |
管2 | 0.03 | 0.38 | 0.92 | 0.028 | 0.003 | 18.36 | 8.14 |
标准值 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 11.00 |
判定 | 合格 | 合格 | 合格 |
2. 宏观分析
宏观分析是不锈钢三通管失效分析的第二个重要步骤，对从样品的内表面、外表面以及横截面，通过体视显微镜观察样品表面形貌，有助于工程师对失效的部位有初步整体的了解。
标记1处内表面：深色斑块中有一条贯穿的长直条缺陷，该缺陷底部观察到有斜坡往一侧内部延伸，不属于划伤痕迹，放大观察发现沿缺陷底部和缺陷旁一处有孔隙存在。
标记1处横截面：有一条贯穿内外表面的裂纹，近内表面有大量腐蚀产物，贯穿裂纹左边可见一条未贯穿裂纹，起于内表面往外表面延伸，见图7。裂纹扩展方向如图7所示红色箭头方向。
3. 金相检验
金相检验是不锈钢三通管失效分析的第三个步骤，分别切取内表面斑块处的横截面作为检测面，经镶嵌、磨抛处理，观察抛光态形貌后用3：1的盐酸水溶液室温侵蚀，观察其显微组织。
4. 扫描电镜+能谱分析
扫描电镜表面形貌观察是不锈钢三通管失效分析的第四个步骤，经过检测分析，工程师发现失效处内表面可见二次裂纹，呈明显晶间特征。孔洞内也能看到明显沿晶特征。
通过能谱分析，可发现失效处的孔隙处和基体成分，腐蚀产物含氯、含硫。
5. 不锈钢三通管失效分析结论与建议
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