渗碳、渗氮工艺都是通过热处理工艺，使碳或氮原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。对于不同用途的工件，其渗层深度要求也不同。渗层过薄则会降低表面性能，表面的防护作用降低，出现表面腐蚀或磨损等形式的失效；渗层过厚则会降低工件心部的力学性能，使用过程中因韧性不足，而出现断裂。需要对渗层的深度进行检测，判断是否符合相关要求。
渗碳层深度的测定：
检测方法：剥层化学分析法、断口法、金相法、显微硬度法。
（1）金相法
从试样表面测到过渡层之后为渗层深度，即过共析层+共析层+过渡层。规定过共析层+共析层之和不得小于总渗碳层深度的40-70%，保证过渡层不能太陡，有一定的坡度。
过共析层+共析层+1/2过渡层之和为渗层深度。
（2）显微硬度法
用9.8N负荷，以试样边缘起测量显微硬度值的分布梯度。
由表面向里测到550HV处的垂直距离即为有效硬化层深度。
有争议时，显微硬度法为仲裁法。
钢的氮化层的检验：
按工艺分为气体渗氮、离子渗氮、低温碳氮共渗（软氮化）等
1.气体渗氮层的显微组织
2.渗氮层组织评定和深度测定
检测内容：渗碳层深度、脆性、疏松和脉状氮化物
方法：断口法、金相法、显微硬度法、热处理法和热染法
周经理 微信同手机号