焦化废水处理工艺案例分享

焦化废水低投入，低成本，无害化处理，可以帮助焦化企业摆脱环境困境，通过增加城市供热，供气，污水，垃圾处理等社会功能，有利于焦化企业的转型。减少损失。在目前可选择的技术中，在炼焦炉烟气净化过程中使用焦化废水被认为是相对可行的，甚至是成本有效的解决方案。该工艺有望解决焦化脱硫废液处理，焦化废水深度处理和再利用，焦炉烟气脱硫脱硝三大问题。

焦炉烟气净化过程中焦化废水的处理与利用焦化废水主要包括脱硫废液、残留氨水(主要部分)等焦化废水。焦炉烟气是焦炉气体或混合气体在焦化过程中燃烧产生的烟气。有时会与少量的焦炉气体混合。在过去，焦炭炉烟气是直接通过地下管道和烟囱，现在，环境保护需要后净化排放。参考某工厂焦炉烟气的原始参数和环境控制标准。除环保、除尘、脱硫、脱氮等要求严格外，还涉及废热回收、节水、湿法脱硫后的除湿。白色。焦炉烟气净化处理采用焦化废水处理。在焦炉大烟道的适当位置，采用旁路法将焦炉烟气引出，利用余热锅炉回收蒸汽，将烟气温度降至160℃左右进入烟气净化系统，将原烟道和烟囱作为脱硫系统事故备用，以保证焦炉的运行。主要设备包括脱硫废液喷雾干燥塔，氨法脱硫塔，湿法水洗除氨和湿法烟气除湿“美白”。

喷雾干燥塔：采用双空气雾化喷枪将脱硫废液喷入喷雾干燥塔。利用烟气的余热和含氧量，实现了脱硫废液中、等有机有毒组分(COD、BOD)的热解和热氧化，将二氧化碳和水转化为二氧化碳和水，从而以低成本实现无害化处理。焦炉烟道温度由240-300降到90-120度。理论计算可处理10-12t/h焦化废水。对所有脱硫废液进行处理，对剩余氨水中不足部分进行处理。残留氨水中的氨与二氧化硫和氮氧化物反应。在焦炉烟气脱硫脱硝过程中，硫酸铵和氮氧化物产生。颗粒与脱硫废液中所含的盐一起，以干杂质的形式分离，从塔底定期排出，经过初步净化后的烟气进入喷淋洗涤。

高性能喷雾洗涤脱硫：由于焦化脱硫废液和残余氨水的氨水含量低，将烟气留在喷雾干燥塔顶部，先进入二次蒸发管道，并继续回收剩余的氨水进行二次蒸发冷却，直至饱和温度。利用剩余的氨注射液洗涤脱硫系统，注入一定液面上剩余的氨池进行湿氨脱硫，实现残留污染物的净化，进入循环氨水。将剩余的氨水封闭富集到一定的盐浓度后，送到前面的喷雾干燥塔干燥提取盐，或经过净化后，送回硫氨原料系统。烟气温度由90-120℃降低到50℃左右。为防止烟气中残留氨的扩散，脱硫后的洁净烟气进入湿式风机进行洗涤和净化，在系统设有排烟功率的为湿式风机提供的除尘、脱硫和除酸功能，干式引风机的运行功率仅为干式引风机运行功率的50%左右，主要原因是烟气的低温和蒸汽含量的降低等，具有显著的节能效益。空气清洗机采用循环水净化，烟气温度由50℃左右降至40℃以下，可回收烟气中43%的饱和水蒸气和携带余热，烟气中的细颗粒粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氨等可浓缩净化，确保焦化废水中的有机有毒有害成分不转移到大气，净化烟气通过除湿干燥塔顶部的烟囱排出。

焦炉烟气脱硫原理及焦化废水利用根据相关研究成果和经验，采用高温热解、热氧化焚烧后快速冷却等方法处理焦化废水等有机有毒含盐废水，完全可以实现废水的无害化。也是焦化等有机有毒废水的先进处理方法之一。但长期以来，存在的问题是投资处理和有机有毒废水处理。运营成本太高。焦化废水焚烧除设置焚烧炉外，还应设置余热回收利用、淬火、除尘、脱氮、脱硫等设备。设备投资高，运行成本高。采用焦炉烟气脱硫工艺吸收和处理焦化废水，解决了运行成本高、投资大的问题。