大小型全自动污泥低温除湿干化机成功案例
1、可以有效地保证被烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的提高了设备的利用率和有效使用率。
污泥烘干存在的现实问题
随着我国污水处理能力的不断增长和完善，污泥处理处置已经成为环境综合治理工作中的新难点、新挑战。“十二五”期间中央财政将投入超过五千亿元用于固废处理，其中污泥治理被列为重点治理范畴。污泥的种类很多，成分复杂，具有含水量大、内水分多，粘性强，在烘干过程中易粘结成团，产生粘黏和粘壁现象，从而造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料等问题。
热泵污泥烘干机对现状的作用
热泵污泥烘干机的出现，彻底解决了以上问题。污泥烘干机实际是一种热泵装置，通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质来吸收周围环境的热量，即空气中的热量，进行压缩做功，使其变成高温高压的气体，再通过换热装置将热量释放到污泥烘干机或者污泥烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
污泥烘干机——烘干工艺说明
1、采用污泥烘干机进行烘干时，需要进行预热操作。刚开始，物料温度很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。
2、进行污泥烘干机恒速操作。随着污泥烘房内的热量不断传递，污泥烘干机水分和物料表面的温度持续升高，但表面的水分因蒸汽压力的关系向空气中气化扩散，将使物料表面的温度降低。表面的水分蒸发后，污泥烘干机物料内部水分将会持续地向表面流动，使表面依然保持潮湿，干燥的速度将不会变化。
3、进行污泥烘干机降速操作。由于污泥烘干机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈干燥形态，气化的水量减少，也就是说，干燥速度要逐渐降低。
4、随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的中央温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时干燥速度即是零，干燥过程完全结束。
污泥烘干机——4大烘干特点说明
1、凯志污泥烘干机具备污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、凯志空气能热泵污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。
3、凯志热泵污泥烘干机，采用*的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量。
4、凯志热泵污泥烘干机采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。