玻璃漆专用树脂A102 协宇多年经验

广州市协宇新材料科技有限公司目前服务于百货/批发/零售行业领域。具有专业的资i深经历和雄厚实力。公司运作模式成熟流畅，利用强大的本地化操作能力和行销资源，与用户及企业打下了坚实的合作基础。广州市协宇新材料科技有限公司通过长时间的经验积累，市场分析，完善服务等，得到了用户以及企业的首肯。本公司有经营产品玻璃漆专用树脂A102、单组分玻璃漆专用树脂A102、双组份玻璃漆专用树脂A102、耐高温玻璃漆专用树脂A102、颗粒状玻璃漆专用树脂A102、粉末状玻璃漆专用树脂A102等，在此真挚地希望发挥自有优势，为用户以及企业之间搭建一个坚实长久的合作平台。

环氧树脂改性化制备方法

机械法、转法和化学改性法是环氧树脂改性化制备的主要方法。本文重点介绍化学改性法。此法主要是通过打开环氧树脂分子中的环氧键，引入极性基团(如磺酸基、羧基、胺基和聚醚等)或者通过自由基引发接枝反应将极性基团引入环氧树脂分子骨架中，这些亲改性基团或者具有表面活性的链段能帮助环氧树脂在改中分散，使其具有改分散性或改溶性。由于引入极性基团类型的不同，化学改性法又可分为酯化法、醚化法和接枝反应法。

酯化法

常用酯化法有:1)环氧树脂与不饱和脂肪酸反应成环氧酯，再与不饱和二元酸(酐)和环氧树脂上的脂肪酸双键通过加成反应而生成富含羧基的化合物，Zui后用胺中和成改溶性树脂;2)环氧树脂与磷酸反应生成环氧酸酯，再与胺中和含富马酸基团的树脂从而制得1种稳定的改性分散体;3)环氧树脂与丙烯酸反应开环酯化，用胺类改解中和，或者采用环氧树脂与丙烯酸酯发生酯基转移反应，生成丙烯酸改性环氧树脂，该法制得的改乳体系可用作罐内表涂料;4)采用亚硫酸钠与环氧基化合物反应制得改性化环氧树脂。

改性环氧地坪涂料配方研究

环氧树脂类型和改性固化剂的选择

一般选用相对质量低的双酚A环氧树脂作为改性环氧体系。由于双酚A型环氧树脂分子中具有极性高而不易改解的羟基和醚键，它对混凝土等多种材料具有良好的附着力，且耐化学性能好，能使地坪涂料具有较好的力学性能。为了增加涂层的柔韧性，有时还需添加双酚F型环氧树脂和环氧稀释剂。目前改性脂肪胺类和酰胺类改性固化剂较多使用在I型改性环氧体系中，该类固化剂不仅能更好地与环氧树脂相容，还能保证适当的反应活性和乳化性能。如将二者进行混合，便可达到较合适的适用期，在国外该类型体系固化剂常采用多元胺-环氧加成物。这种固化剂既能克服酰胺类固化剂和脂肪胺的缺点，还具有更好的使用效果。

广州市协宇新材料科技有限公司目前服务于百货/批发/零售行业领域。具有专业的资i深经历和雄厚实力。公司运作模式成熟流畅，利用强大的本地化操作能力和行销资源，与用户及企业打下了坚实的合作基础。广州市协宇新材料科技有限公司通过长时间的经验积累，市场分析，完善服务等，耐高温玻璃漆专用树脂A102，得到了用户以及企业的首肯。本公司有经营产品纸张专用丙烯酸改性环氧树脂A102、织物专用丙烯酸改性环氧树脂A102、陶瓷专用丙烯酸改性环氧树脂A102、木材专用丙烯酸改性环氧树脂A102、涂料用丙烯酸改性环氧树脂A102、油墨用丙烯酸改性环氧树脂A102等，在此真挚地希望发挥自有优势，为用户以及企业之间搭建一个坚实长久的合作平台。

协宇新材料——丙烯酸改性环氧树脂A102

聚氨酯改性环氧树脂一般是嵌段共聚，可以做到耐低温-100℃。国外做出来的聚氨酯改性环氧树脂，配合适合的固化剂可以在液氮下工作。充分利用尼龙的柔韧性和柔顺型，得到高强度，高韧性的环氧树脂。

除了刚才讲到的增韧剂，还有就是热塑性塑料增韧。一般用来增韧环氧树脂的热塑性树脂都是为了提高耐高温，比如聚酰亚i胺改性环氧树脂、聚醚醚砜PEES、聚醚酮PEK。聚醚聚酯都是很柔软的醚键和酯键。环氧树脂以及增韧剂基本上都略过了一边。

树脂的发展方向是低粘度耐高温。现在有水性环氧树脂，单组分玻璃漆专用树脂A102，强度大大降低。

说说固化剂。先看表格，这是胺类固化剂的一些对比，目前大家接触到的就是脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、聚醚胺。芳香胺有一定的毒性，目前一般都是改性芳香胺或者氢化芳香胺。酸酐固化剂也是复合材料常用的。脂肪胺很多也有一定的毒性，主要是对皮肤有刺激。乙2胺毒性大一些，三乙烯四胺100克树脂的用量为13.热变形温度在90-100℃，放热过大，不能做一些大件物件，玻璃漆专用树脂A102，否则会爆聚。优点是低粘度固化快，我们一般都会改性。

协宇新材料——丙烯酸改性环氧树脂A102

室温固化水性环氧树脂涂料在涂料领域的使用大致分为4类:1)I型水性环氧树脂体系，该体系由水性环氧固化剂和低分子质量的液体环氧树脂组成。水性环氧固化剂既是交联剂，又是乳化剂，它在使用前混合乳化便可配成零VOC涂料;2)Ⅱ型水性环氧树脂体系，该体系由高分子质量的固体环氧树脂分散体和水性环氧固化剂组成，由于其反应活性低于液态环氧树脂，Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期比I型长，表干时间比I型短;3)Ⅲ型水性环氧树脂体系，该体系由低分子质量液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，它既含有亲水的表面活性作用的链段，又含有亲油的环氧树脂链段，可大大改善乳化剂和环氧树脂的相容性;4)Ⅳ型水性环氧树脂体系，该体系由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。它是用适量的聚氨酯改性环氧固化剂，颗粒状玻璃漆专用树脂A102，以此来固化水性环氧树脂乳液，从而改善水性环氧树脂涂料的性能。

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协宇新材料——热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生交联，它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝i粉漆时铝i粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。Zui重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

协宇新材料——丙烯酸树脂按生产的方式分类可以分为：

1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液!是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为ben类(甲ben或是二甲ben)、酯类(乙i酸乙酯、乙i酸丁酯)，一般是单一或是混合!固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性!一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样!一般有一定的色号!玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲i基的丙烯酸酯下去反应!固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%!可做高固体分涂料，生产简便!但因溶剂不可变性，运输不方便!

2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法!固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲i基的丙烯酸酯下去反应聚合!不带甲i基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的!其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅!一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中放入蒸馏水反应!在一定时间和温度反应后再水洗，再烘干!过滤等!其产品的生产控制较为严格!如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响!一般是体现在颜色上面和分子量的差别!

3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺!一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中!反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以Zuii高的!他的产品稳定性也是Zuii好的，但他的缺点也是满大的!用ben体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强!有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍!颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂!

4、其它聚合方法：溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质!经反应釜好后再脱溶剂!

以丙烯酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲i基丙烯酸甲酯、甲i基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。

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