某汽车配件公司致力于汽车零部件的设计及生产，产品以汽车车身冲压件、汽车座椅骨架总成、钢管钢线成型及弹簧螺钉为主导并拓展至模具、夹具的设计制作。产品分别配套于东风日产、海马汽车、长安、福特、广州本田、广汽汽车、马自达、SGM、宝马、奔驰、上汽汽车、江淮汽车、沃尔沃、奥迪等主流汽车品牌。
随着该公司的规模不断扩大，于2012年全面实施SAPERP系统，包括财务（FI,CO)，销售（SD)，物料（MM），生产计划（PP）等所有核心模块。但在近期，发现SAP无法满足日益增长的仓库管理需求。为此，公司决定实施wms成品仓储管理系统，wms仓储管理系统集成SAPERP系统进行国内范围工厂的成品仓库管理。
项目背景：
SAP的实施规范了标准系统作业流程，与仓库执行作业的管理方式形成一定冲突：数据采集的滞后影响到发货流程，数据传递的滞后影响到财务的核算；商品包装需要进行条码规范；仓库作业依赖于员工的经验，效率不高和准确性缺失；SAP不能提供仓库现场库存，库位信息及齐套情况，计划修改频繁；产量不均衡，且时有缺料，从而导致生产停线，造成资源浪费。
对系统的要求有:
1、获取实时库存信息数据，提高库存；
2、提高订单处理频率额减少订单在仓库的周转时间；
3、提供仓库现场库存，库位信息及齐套情况；
4、与SAP无缝集成，提高数据传输效率；
5、供应商实时库存及时提醒，保证按时按量的补货。
解决方案：
这个项目花了3个月，包含了一下功能区域:
1、货物的收取和上架；
2、订单管理，拣货计划和执行；
3、拣货仓位管理和补货；
4、库存管理，循环盘点和盘点；
5、与SAP的集成处理订单管理和采购；
6、发货下架，先进先出策略；
7、批次管理，序列号追溯。
实施效益：
1、库位利用率确实有所提高，库位准确率大幅提高；
2、实现实时控制货物状态和位置，仓库现场运作效率提升；
3、确保分配出去的仓库工作任务适应合适的人员和合适的仓库操作设备；
4、确保每个任务都是完全和实时执行；
5、实时显示准确的库存量；
6、出入库时只需要扫描包装条形码，不用扫描箱内产品条形码，大大提高作业效率。
