红薯粉烘干机 小型热泵红薯粉烘房

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红薯经过一系列的加工流程制作，可变成红薯条、红薯干，也可以制成一种粉面类的美味可口的食品，即红薯粉丝。红薯粉丝是一种与挂面、盘式面、米粉、米线等广受大众喜欢的主食类产品。红薯粉的制作流程比较复杂，需要先加工成粉，再加工成条。在冷却之后需要用热风循环的红薯粉烘干机进行干燥，才能成为我们在市面上看到的包装精美的红薯粉。而这样一款设备是集烘干、风干、除湿、排湿等功能于一体全自动化智能化管理操作的专业先进设备。以往的干燥环节，制作商多采用传统日晒，不仅不够环保，卫生安全问题也令人堪忧。随着消费者对食品类的卫生要求越来越高，以及市场对食品类产品的监控越来越严格，这种传统的干燥方式已经不适合当下的生产需要了。只有红薯粉专用烘干机设备，才能真正满足客户的需求，助力客户更好地进行加工制作。

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与米粉、面条、米线、挂面等专用热泵干燥设备一样，红薯粉烘干机也同样有着其优势特点。而这些亮点正是让其可以在投入市场后短时间内得到客户的认可、接受，并使用。更重要的是，由于使用效果非常好，烘干质量很高，产品等级大大提高了，客户都愿意自发为我们的烘干产品宣传，为我们的品牌打call，并为我司介绍了很多新客户。

1、 设备拥有烘干除湿一体机，集烘干、冷干、除湿、烘干＋除湿等功能于一体，性能稳定，操作方便，可满足不同种类物料的不同干燥方式。

2、 红薯粉烘干机设备烘干过程没有对环境和烘干物料的有害物质和气体产生，烘干过程中的运行费用是普通烘干设备的30%到60%、电热分离，不会对人和环境造成伤害。

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3、 主机采用封闭循环干燥方式，更好地保留了红薯粉的原有味道不流失，保证烘干的颜色一致，更好地提高烘干的品质。

4、 热泵红薯粉烘干机创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更先进科学的技术原理为烘干物料提供更适合的烘干环境及参数，保证烘干的物料色相、味道、品质等达到更高的要求。

5、 采用触摸数字显示屏，烘干程序设定，程序记忆功能，内置过载、过热、缺相、超温、超压、低压、缺冷煤保护等保护措施，无漏电、爆炸、火灾等危险。

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红薯粉的制作工艺流程相对来说比较复杂一点，每一个环节都比较重要。从红薯打浆或淀粉加水搅拌到压榨成红薯粉条到过冷水浴，之后再就是进行重中之重的红薯粉烘干机干燥操作。具体的工艺方案如下：

1、 将红薯打浆或用红薯淀粉加水搅拌。红薯打浆也就是将红薯洗净削皮后切成小块，用机器打浆，并将浆中的水分和淀粉过滤分离，得到纯正的红薯粉。红薯淀粉加水搅拌就是用备好的红薯淀粉加温水，用机器均匀搅拌成面团。

2、  压榨红薯粉条。利用机器挤压红薯面团，使其变车窗那个粗细均匀的红薯粉条。

3、  进行冷水浴。将红薯粉条过一下冷水浴，再由竹竿挑起来沥干，放入冷库进行定型。

4、 干燥处理。经过以上3个步骤之后，红薯粉烘干机就要隆重登场了。此时可以将红薯粉条推入烘房内，启动红薯粉烘干机，进行升温排湿干燥。通过PLC可编辑系统，精准调控温湿度时间等参数，让红薯粉在一个适宜的环境进行水分去除。

5、  经过一段时间的干燥后，可将红薯粉拿出烘干房，并冷却至常温后，捆扎进仓库进行包装储存即可。

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其实我司凯志红薯粉烘干机之能在市场上获得很好的口碑，与我司的优质质量、成熟技术、专业方案、完善服务等有很大的关系。当然这都归功于我司安装的工程量也多，积累了丰富的经验。这自然就获得了客户的信赖。就如我们河南的一个客户，在与我司联系沟通之后，全权交给我司设计匹配。我司根据客户的需求，一天烘干量在5000斤。由于我司的机器可24小时不间断干燥，为了让客户更好地节省投资费用，我司将客户5000斤的烘干量，分成5批次干燥，每批次仅需要4个小时即可完成。而这样就只需要订购1台6P热泵红薯粉烘干机，并匹配1个25立方米的烘房。在费用投入上大大降低了，加之设备非常节能、高效、环保、卫生，客户的运行成本下降了好几倍。烘干出来的红薯粉颜色纯正，味道清香，不断裂，客户非常满意开心。