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 拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录；
2.入烘、加热、拉线；
3.清槽干净，无毛刺。
四、绕制工艺要求：
1.确定线规、线径无误；
2.绕制排列、整齐、紧密；
3.云母半叠绕制、包扎；
4.模压时间不低于60分钟。
五、下线工艺要求：
1.线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密；
2.槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。
3.节距、并头检查无误；
4.焊接牢靠；
5.出线准确、无误；
6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
六、浸漆、烘干工艺要求：
1.浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除；
2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃；
3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出；
4.烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘；
5.入烘前，一些重要部位要把漆抹干净；
6.烘干出烘后趁热除漆。
七、总装：
1.总装前，检查电机电气、机械尺寸；
2.零部件清先干净；
3.一些易生锈处上防锈油漆；
4.按标记总装好电机；
5.总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。
八、实验注意要点：
1.实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格；
2.检查实验设备是否安全到位，接线是否错误；
3.地线接好；
4.手动盘车是否灵活；
5.实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格；
6.实验合格后及时填写实验报告。
九、机加工要求：
1.轴类焊接完，要上保温棉；
2.动平衡块固定牢靠；
3.焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉；
4.工差尺寸要标准、；
5.机床工件完，要保养；
6.校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。                                                                                                                                                                                                                                伺服电机的维修极大的降低了厂家的成本、节约了不必要的开支，使其设备的使用寿命得到更的稳定