JIS-K6301硫化橡胶的低温冲击脆性试验

14. 低温冲击脆性试验

14.1 目的
本试验用于测定硫化橡胶在低温下的脆性。

14.2 试样
试样原则上应为矩形，宽 6.3±0.3 mm6.3±0.3mm，厚 2.0+0.2 mm2.0+0.2mm，长度不小于 32 mm32mm，并从硫化橡胶板上取样。

14.3 试验装置
试验装置由试样夹具、能以恒定速度对试样施加冲击的冲击装置以及能将试样保持在恒定温度的恒温箱组成。

(1) 试样夹具和冲击装置
试样夹具应能牢固地以悬臂梁状态夹持试样，并通过夹紧至少夹持试样 6.3 mm6.3mm 的长度。
冲击装置的顶端半径为 1.57±0.12 mm1.57±0.12mm，当它对试样施加冲击时，在之后至少约 6 mm6mm 的距离内，应以 1.97±0.15 m/s1.97±0.15m/s 的均匀线速度运动。
为保持此速度恒定，可能需要限制测试的试样数量。冲击装置与夹具之间的相对位置应如下：即，冲击时夹具与冲击装置中心线之间的距离为 7.9±0.3 mm7.9±0.3mm，如图 19 所示。冲击时及冲击后瞬间，夹具与冲击装置之间的间隙应始终力求保持 6.3±0.3 mm6.3±0.3mm。

(2) 恒温箱
恒温箱应充有冷却的液体传热介质，并能够将其测试温度维持在 ±0.5∘C±0.5∘C 的范围内。

备注

1. 冲击装置的操作可通过电机或螺线管进行。图 20 所示为电机驱动型试验装置的一例。

2. 应使用在试验温度下不太可能影响试样的传热介质。

14.4 试验方法
应预先将恒温箱中的传热介质均匀保持在规定温度。如 14.3 (1) 所规定，将固定在夹具上的试样在冷浴中浸泡 3±0.5 min3±0.5min 后，用冲击刀刃对其施加一次冲击。检查试样是否破裂。破裂是指试样完全分离或开裂。
为用肉眼观察裂纹，应将试样沿冲击方向弯曲成直角进行检查。
试验原则上应按以下方法进行。
为确定样品的冲击脆化温度，从预计有 50% 破裂率的温度开始试验。在此温度下，应对至少 10 个试样进行试验，并记录破裂数量。
当所有试样都破裂或都不破裂时，应分别将浴温升高或降低 10∘C10∘C，并重复试验。如有必要，重复此操作直至既出现破裂也出现不破裂的情况。接着，以 2∘C2∘C 为间隔均匀升高或降低浴温，在每个温度下对至少 10 个试样进行试验，直至涵盖从不破裂温度到全部破裂温度的范围。

备注： 有时可不测定冲击脆化温度，而是通过在规定温度下使用规定数量的试样测量破裂数量来判断样品的耐寒性能。

14.5 计算
利用破裂试样数量计算各温度下的破裂百分比，通过以下公式计算低温冲击脆性温度：

Tb=Th+ΔT(S100−12)Tb=Th+ΔT(100S−21)

其中，
TbTb : 低温冲击脆性温度 (°C)
ThTh : 所有试样均破裂的Zui高温度 (°C)
ΔTΔT : 升温间隔 (°C)
SS : 从出现不破裂对应的温度到全部破裂对应的温度 (ThTh) 范围内，各温度下破裂百分比的总和

14.6 测试结果的整理
根据 14.5 计算出的数值应四舍五入取整数，并作为冲击脆化温度。

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