ASTMD3884织物耐磨性的试验方法（旋转平台， 双头法）

10、调湿

10.1 将待测试样进行预处理，使其在标准大气中调湿平衡，在标准大气中进行测试。
按照准则 D1776 中的描述，样品在每隔不少于 2 小时的间隔连续称重时的质量递变量不超过 0.1% 时，即可认为是平衡状态。

11、测试程序

11.1 将准备好的试样在标准大气中进行测试，标准大气的条件为温度 21±1∘C21±1∘C（70±2∘F70±2∘F），相对湿度 65±2%65±2%。

11.2 试样的固定——将试样面朝上（除非另有说明）安放在试样夹持器上的橡胶垫上。稍加拧紧夹板和滚花螺母，使试样处于中心位置。将环形夹放在试样和夹持器的上面，并用夹子上的螺钉在经纱的一端将其固定，部分拧紧，再推下去一半。在试样夹持器上通过拉拽织物的边角将其弄平整，拧紧环形夹，并将其全程推下去直到夹持器的边缘，从而在织物上施加压力也保护了夹持器。Zui后，在拧紧夹板和螺母之后，再紧一次环形夹。这个过程中避免绕住织物，并修剪边缘多余的织物。

11.3 旋转次数——试样在平台上旋转的次数取决于测试材料的类型，所用摩擦轮的类型，以及测试方法的类型。例如，基于由摩擦导致的断裂负荷损失以及发生纱线断裂情况而造成质量损失。循环次数必须由双方协议预先确定。

11.4 试样的清洁——定期清除试样上的绒絮和磨粒。可以使用真空吸尘器或毛刷。在整个实验结束之前不可将试样移开试样夹持器。每次实验结束之后都要擦拭橡胶垫。如果测试仪配有吸嘴，将吸嘴放在试样上方 0.8mm(1/32 英寸)到 1.6mm（1/16 英寸）的位置。真空的吸力要调整到刚好将碎屑吸起，而不会吸起柔软的布样。

11.5 轮子表面的修整和清洁——由于磨损不匀和纤维碎屑、浆料、整理材料及类似物等堵塞轮面缝隙，就要在测试过程中定时进行轮面的重新修整或清洁。这个频率取决于测试材料的类型和所用轮子的类型。橡胶轮在使用过程中磨损不匀并会随着摩擦过程而堵塞，需要在合适的时间间隔重新修整和清洁轮面。粗糙度不同的重修面盘（金刚砂纸）可达到此目的。这些都安装在修复平台上，以代替位于中心轴上的试样夹持器。可用硬刷清除轮子表面的碎屑。

11.5.1 磨合新轮——新的一套橡胶轮必须重新修整磨面经两次，为 50 个循环，每 50 个循环使用一个修整盘。经两次重修之后，轮子颜色必须均匀，若非如此，应使用另一个修整盘作第三次修整。

11.5.2 为了进行不同材料的试验，应定期进行轮面的修整和清扫。将试样摩擦一定数目的循环，例如 300 次（或根据摩擦表面定次数），摩擦之后用砂纸将轮面打磨 25 个循环，再用刷子清扫。更换试样继续进行摩擦修整表面，直至试验结束。修整盘使用 50 个循环后就应更换。在某些情况下，尤其对于硬的或研磨织物，橡胶轮和金刚砂轮可能会出现磨损不匀，这就可能需要使用 S-11 表面修整盘之前，使用轮子修整部件。

11.6 金刚砂轮可能偶尔会出现裂缝、划痕，表面缝隙被堵塞。当在实验过程中表面缝隙被堵塞时可以使用空气软管来清除碎屑。如果清扫有困难，或者表面裂开或有划痕，使用轮子修整部件。在指定的时间间隔重新修整轮面，如在 300 个循环之后，这要取决于轮子表面堵塞的状况。如果堵塞快速且比较严重，应考虑使用一个不同类型的摩擦轮。

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