JIS K7204塑料耐磨性能测试

5.1.3 磨耗轮 应为圆柱形。磨耗轮应具有轴孔，以便能够无间隙地安装到臂安装凸台上。

磨耗轮由以下两种类型之一构成：

a) 磨料型（砂轮形磨耗轮）：厚度为 12.7mm±0.1mm，新品时外径为 61.6mm±0.1mm，且不得小于 44.4mm。

b) 砂纸形磨耗轮：使用带状砂纸，无间隙或重叠地粘合（例如，用双面胶带固定）在硬度为 50IRHD 至 55IRHD（按 ISO 48 的国际硬度）的 6mm 厚硫化橡胶层上，该橡胶层包覆在金属板卷制的筒体外周。砂纸形磨耗轮的厚度为 12.7mm±0.2mm，直径为 51.6mm±0.2mm。砂纸的宽度应符合相关材料（或产品）标准的规定。

磨料型磨耗轮或砂纸的质量，应在各自相关材料（或产品）标准规定的状态下使用。表 1 可作为选择合适磨耗轮的指南。必要时，磨耗轮的磨削力特性可按附录 A 所示的程序进行数值化。

5.1.4 用于清除磨屑的真空装置，应具有两个位于试验片磨耗区域上方的磨屑吸入口。一个磨屑吸入口位于磨耗轮之间，另一个位于正对面（参见图 1）。磨屑吸入口的内径为 8mm±0.5mm，与试验片的距离为 1.5mm±0.5mm。磨屑吸入口在关闭状态下的吸力应为 1.5kPa～1.6kPa。

5.1.5 试验机 应配备装置，当支撑盘达到规定转数时，试验即告结束。

5.1.6 当试验薄型试验片或软质塑料时，试验机应配备能将试验片固定在支撑盘上的夹紧环。

5.2 状态调节箱 应能维持符合 ISO 291 规定的 23℃±2℃ 及相对湿度 (50±5)% 的环境。

5.3 基准锌板 用于检验磨耗轮的磨削力（参见附录 A）。

5.4 附加质量 用于根据相关材料（或产品）标准的要求，对每个磨耗轮施加负载质量。

5.5 磨耗轮修整装置 用于清除所有附着物，确保试验片与磨耗轮能够垂直接触。

表 1 磨耗轮选择表

备注 1. 通常情况下，对于软质试验片，使用 CS 系列。H 系列用于硬质试验片。
2. CS10F 磨耗轮特别容易在臭氧浓度高的环境下因橡胶老化而劣化。必须在有效期之前使用这些磨耗轮。
3. 修整外周时（参见 8.10），CS10、CS10F 及 CS17 磨耗轮的推荐转速为 25～50 转。
4. 是同一类型，使用两个不同磨耗轮的试验结果可能无法进行比较。

5.6 磨耗评估设备 按相关材料（或产品）标准规定。

6. 试验片
6.1 形状及尺寸 试验片为直径约 100mm 的圆盘，或边长约 100mm 且切去角部的八角形板。使用夹紧环时（参见 5.1.6），无需切去角部。试验片厚度应均匀，在 0.5～10mm 之间。
6.2 试验片的制备 试验片为按 JIS K 7151、JIS K 7152-1 或 ISO 295 成型的制品，或按 ISO 2818 切削加工而成。每个试验片应有中心孔，孔径为 6.35mm，以便装入支撑盘的嵌入螺栓。
6.3 试验片的清洗 用相关材料（或产品）标准要求或交货双方选定的适当挥发性溶剂或肥皂水溶液清洗试验片表面。
注意 清洁剂（是挥发性的）的使用可能会影响磨耗特性。
6.4 试验片数量 试验片数量按相关材料（或产品）标准规定。无规定时，至少为 3 个。

7. 试验片的状态调节 按相关材料（或产品）标准规定，在状态调节箱内（参见 5.2）对试验片进行状态调节。若无特别规定，应在试验前进行 48 小时以上的状态调节。
备注 1. 某些标准规定了磨耗轮或砂纸的状态调节。

8. 程序
8.1 试验应在与试验片状态调节相同气氛的受控房间内，在状态调节箱中（参见 5.2）进行。
8.2 对每个试验片，进行相关材料（或产品）标准规定的预备性测量（参见 8.3 的注意）。
8.3 将试验片安装到支撑盘上。
注意 在 8.2 及 8.3 所述操作过程中，应注意避免污染待测试表面，例如因手指接触带来的皮脂。

8.4 小心注意不要接触圆筒状的磨耗区域，将相关材料（或产品）标准规定的磨耗轮（参见 5.1.3）安装到装置上。放下臂，将磨耗轮（磨料型或砂纸型）轻轻置于试验片上。磨耗轮的磨削力可按附录 A 给出的程序进行确认。对于磨耗轮，此操作可使用磨耗轮修整装置（参见 5.5），通过修整进行持续管理。

8.5 使用配重块及附加质量（参见 5.4），将每个磨耗轮的负载调节到相关材料（或产品）标准规定的值。

8.6 调节磨屑吸引装置（参见 5.1.4）的位置。

8.7 使用转数设定装置（参见 5.1.5）（另参见下述备注 2），将转数设定为由相关材料（或产品）标准规定或交货双方同意的确定值。

8.8 启动驱动试验片旋转的电机及磨屑吸引装置（参见 5.1.4）。

8.9 达到规定转数且电机停止后，取出试验片，进行相关材料（或产品）标准规定的目的测量。

备注 2. 某些标准不规定停止转数，而是要求定期检查磨耗后的表面，当劣化达到规定阈值时结束试验。

8.10 使用磨料型磨耗轮时，每次试验前应使用磨耗轮修整装置（参见 5.5）修整研磨表面，使其形成的圆柱形而无融合物，且研磨表面与侧面的棱角保持锐利。

使用砂纸形磨耗轮时，砂纸应在 500 转后或在磨料堵塞或脱落时更换。砂纸的堵塞取决于试验片材料。对于蜡状等柔软材料，每 25 转检查一次。所有其他情况，每 50 转或 100 转检查一次砂纸。

磨耗轮对堵塞不敏感，每 50 转至 100 转检查一次（必要时用钢丝刷清洁）。

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