NES M0619 2016-N通过盐雾、干燥和湿度的自动相位变化进行腐蚀试验

试验方法详细列表

本标准详细描述了 ECC1腐蚀试验 的完整流程，包括样品划痕制备、试验循环执行 和腐蚀剥落评定。

（一）样品划痕制备方法

1. 划痕工具准备

• 工具：手动工具架或Erichsen Braive仪器，配备0.5mm宽碳化钨刀片。

• 刀片调节：

• 使用调节垫片确保刀片超出量为0.2 mm ± 0.02 mm。

• 刀片必须垂直（90°），并通过轻敲和紧固螺丝固定。

2. 划痕操作步骤

• 样品：标准板尺寸为9 cm × 19 cm，划两条100 mm长的划痕。

• 位置：按附录6图示定位。

• 操作：

• 钢+电泳涂层：2遍

• 镀锌钢+电泳涂层：2遍

• 钢或镀锌钢+全涂层：4遍

• 铝+电泳或全涂层：2遍

• 将样品固定在模板中，工具支撑轮始终接触样品表面。

• 第一遍轻划形成引导路径，后续遍数加强力度，确保产生漆屑。

• 不同基材的划痕遍数：

• 划痕质量要求：

• U形剖面，宽度500–700 μm。

• 深度达到基材，允许0–40 μm偏差（镀锌钢需划至钢基材）。

3. 车身部件划痕

• 选择Zui平坦表面，使用导向尺。

• 如无法使用标准工具，需经雷诺或日产同意并使用替代工具（如划针）。

4. 刀片与塑料轮磨损管理

• 刀片：

• 每150次划痕后检查，无闪光点。

• 每500次划痕后返回研磨或更换。

• 塑料轮：直径磨损不超过0.1 mm，每500次划痕后用游标卡尺测量。

（二）ECC1腐蚀试验循环

5. 试验溶液制备

• 成分：1% NaCl（10 g/L），pH = 4.0 ± 0.2。

• 制备步骤：

1. 使用电导率＜20 μS/cm的去离子水。

2. 加入计算量的NaCl，摇匀。

3. 用1N H₂SO₄调节pH至4.0 ± 0.2。

4. 测量并记录盐浓度或密度。

6. 试验设备与验证

• 设备：自动腐蚀试验箱，能编程执行以下相位：

• 盐雾喷射

• 湿度控制

• 干燥

• 冲洗（Flush）

• 壁面清洗（Wall rinsing）

• 定期验证（每12周或每年至少2次）：

• 雨量：使用至少6个收集器，均匀分布，目标5 ± 1 ml/h。

• 温湿度：使用Pt100温度探头或镜面湿度计验证各相位温湿度符合附录21–25要求。

7. ECC1循环定义（一个周期24小时）

相位	条件	持续时间
1. 盐雾污染	NaCl 1%, pH4, 35°C	0小时30分
2. 技术相位	冲洗5分 + 壁洗5分 + 冲洗5分	0小时15分
3. 强制干燥	20% RH，35°C	1小时40分
4. 干燥	55% RH，35°C	1小时35分
5. 高湿	90% RH，35°C	1小时20分
6. 干燥	55% RH，35°C	2小时40分

• 试验温度：35°C ± 1°C。

• 开箱操作：仅允许在55% RH干燥阶段进行，每次开箱时间不超过40分钟。

8. 试验中断处理

• 中断＞48小时：样品用去离子水冲洗并干燥。

• 中断＜15天：联系雷诺或日产决定是否继续。

• 恢复试验前需进行1小时35°C、55% RH条件稳定。

（三）腐蚀剥落评定方法

9. 样品后处理

• 试验结束后，用水清洗并干燥样品。

• 等待至少1小时，不超过1周后进行剥落评定。

10. 有划痕样品评定

• 步骤：

• 使用透明矩形模板（宽度1–10 mm，步长0.5 mm）。

• 在划痕中段70 mm范围内评定。

• 平均宽度：选择使矩形外剥落面积与矩形内未剥落面积相等的模板宽度。

• Zui大宽度：记录Zui大剥落宽度。

• 允许中间值评定（如2.25 mm）。

• 使用X-ACTO型刀片去除起泡漆膜。

• 贴3M 2525型胶带，用塑料棒压紧后快速撕除，重复至所有起泡漆膜去除。

1. 标识划痕轴线：划痕轴线、两端、中点。

2. 去除剥落漆膜：

3. 矩形法评定：

11. 无划痕样品评定

• 直接在有腐蚀区域贴3M 2525胶带，压紧后撕除，重复至无起泡。

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