ASTM D2197-13有机涂层刮擦附着力测试方法

试验方法详细步骤

试样准备

1. 基材选择与处理：

• 使用平滑、平整的板材（通常为金属板）。

• 若未指定基材，使用0.8 mm冷轧碳钢板，按ASTM D609方法B或C处理。

• 基材表面需足够坚硬，不被刮擦环损伤。

2. 涂层施工：

• 按ASTM D823方法施涂均匀涂层。

• 在面板一端保留13 mm未涂层区域，用于刮擦起始。

• 涂层干燥或烘烤条件由双方商定。

3. 试样调节：

• 在23±2°C、50±5%相对湿度下调节至少48小时。

• 每种材料至少测试2个重复试样。

设备与工具

1. 刮擦附着力测试仪：

• 平衡梁结构，带配重平台和45°角刮擦环支撑杆。

• 刮擦环为U形，外半径3.25±0.05 mm，材质为硬化钢（HRC 56-58），表面光滑。

• 可测试厚度≤12 mm、宽度≥12 mm的试样。

2. 膜厚测量：

• 使用ASTM D1005或D7091方法测量干膜厚度。

测试步骤

1. 仪器调平与平衡：

• 将仪器调平，使刮擦环轻触试样表面时平衡梁处于水平位置。

2. 初始负载选择：

• 根据涂层预估附着力选择初始负载。

• 若涂层被刮除，则逐步减小负载（0.5 kg步进）；若未刮除，则逐步增加负载（0.5 kg步进），直至涂层被刮除或达到Zui大10 kg。

3. 刮擦操作：

• 每次刮擦使用试样上新的区域。

• 刮擦速度：1–2秒/英寸，刮擦长度至少75 mm。

4. 临界负载确定：

• 初步确定临界负载后，在高于、低于和等于该负载的三个水平各重复测试5次。

• 使用重复试样，随机施加载荷，避免连续使用相同负载。

5. 刮擦环检查：

• 定期检查刮擦环表面是否磨损，必要时翻转或更换。

结果判定与报告

1. 附着力终点确定：

• 记录每个负载下涂层“被刮除”或“未刮除”的次数。

• 忽略刮擦起始的13 mm区域。

• 附着力终点为涂层从“主要未刮除”转变为“主要被刮除”的负载。

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