AA-0129 -2010铜加速乙酸盐雾测试 (CASS Test)

试验方法（详细步骤）

1. 测试标准：

• 测试依据 DIN EN ISO 9227 执行。

2. 样品准备：

• 除非另有约定，样品应按交付状态进行测试。

• 为测定划痕处的膜下腐蚀，涂漆样品需划痕至基材。应使用 Clemen 划痕针。

3. 样品在测试箱中的放置：

• 大部件和已划痕样品的测试面应与水平面成 60-75°角 放置。

• 避免形成积水。

• 所有样品在测试箱中的放置应避免相互影响（如被外来腐蚀产物污染、屏蔽介质作用、相互接触）。

• 样品填充量不应超过测试箱容积的 50%。

4. 测试溶液配制与监控：

• 收集量 (每24小时)： 30-40 mL (收集容器参见 DIN EN ISO 9227)

• 每周必须检查并记录一次收集液的pH值和浓度。

• 若因喷雾过程中的稀释效应导致收集液的浓度或pH值未达到目标值，必须调整储备液的浓度和pH值。

• pH值： 3.1 – 3.3

• 盐浓度 (NaCl)： 50 ± 5 g/L

• 氯化铜 (CuCl₂·2H₂O)： 0.26 ± 0.02 g/L

• 溶液成分与参数：

• 浓度和pH值必须调整至规定目标值并书面记录。

• 收集溶液检查 (每日/每周)：

5. 设备与辅助材料：

• 蒸发盐 (符合 DAB 标准)

• 氯化铜 (CuCl₂·2H₂O)，分析纯

• 冰乙酸

• 去离子水 (电导率 < 5 µS/cm)

• 符合 DIN EN ISO 9227 的腐蚀测试箱

• 化学试剂：

• pH计

• 密度测量仪

6. 测试后评估：

• 使用手术刀和/或胶带 (Tesa 4657) 小心挑起并移除松动的漆层。

• 测量膜下腐蚀宽度并按以下公式计算：

• 结果取 5次单个测量值的平均值。

• 也可使用数字图像分析系统确定膜下腐蚀。

• 膜下腐蚀 (Uw) = d – 0.5 (mm) (d 为测量值)

• 涂漆铝板划痕处膜下腐蚀评估：

• 电镀塑料部件的评估： 依据 GS 97017 进行。

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