TSM1100G-2007密封条材料试验方法

试验方法（详细条目）

第4章 形状与尺寸测量方法

• 目的： 检查产品的截面、长度等尺寸是否符合图纸要求。

• 试样： 长度测量使用全部试样；卡扣间距测量取2个试样；截面测量取5段30 mm长的试样。

• 测量工具： 卷尺、游标卡尺、投影仪（放大5或10倍）。

• 方法：

1. 长度测量： 将环形产品在一处切开，平铺在平台上，用卷尺测量。

2. 卡扣间距测量： 测量相邻卡扣内侧或外侧边缘之间的距离。

3. 截面尺寸测量： 在试样截面涂抹或铜粉，用投影仪放大后与图纸比对。

第5章 发泡密度测量方法

• 方法A（体积-质量法）：

• 取样：取4个试样，排除卡扣部位，复杂部位制作矩形试样。

• 测量体积：用游标卡尺测量长度，投影仪或描图法测量截面积。

• 测量质量：使用精度0.001 g的天平。

• 计算：密度 = 质量 / 体积。

• 方法B（水中称重法）：

• 适用于表皮厚度≤100 µm且吸水率≤30%的试样。

• 测量试样在空气和水中的质量，计算比重。

第6章 泡孔结构测量方法

• 目的： 检查发泡剂配比和生产条件。

• 试样： 取4个50 mm长的试样。

• 方法： 将试样浸入35°C蒸馏水中，在17 kPa真空下保持60分钟，取出擦干后称重。

• 计算： 吸水率 = (试验后质量 - 试验前质量) / 试验前质量 × 。

• 判定： 吸水率≤5%为闭孔结构，>5%为开孔结构。

第7章 材料试验方法

7.1 低伸长应力试验

• 试样： 哑铃状或条状，取样3个。

• 方法： 在拉伸试验机上以50 mm/min速度拉伸至25%伸长率，保持30秒后读取载荷。

• 计算： 25%伸长应力 = 载荷 / (厚度 × 宽度)。

7.2 拉伸试验

• 试样： 符合JIS K 6251或ISO 37的哑铃状试样。

• 方法： 以200 mm/min速度拉伸至断裂，记录Zui大载荷和伸长率。

• 计算： 拉伸强度 = 断裂载荷 / 截面积；断裂伸长率 = (断裂时长度 - 原始长度) / 原始长度 × 。

7.3 撕裂试验

• 试样： 条状，长度200 mm，纵向切开75 mm。

• 方法： 以200 mm/min速度拉伸，记录撕裂过程中的Zui小载荷。

• 计算： 撕裂强度 = Zui小载荷 / 厚度。

7.4 空气热老化试验

• 设备： Geer老化试验箱。

• 条件： 根据表4选择温度和时间。

• 方法： 老化后测试低伸长应力、拉伸强度、伸长率、撕裂强度，计算变化率。

7.5 耐臭氧试验

• 试样： 哑铃状，2个。

• 条件： 40°C，50 pphm臭氧浓度，拉伸至60%~200%，持续至出现裂纹或Zui多700小时。

• 方法： 在臭氧箱中拉伸试样，定期检查表面裂纹。

7.6 压缩变形试验

• 试样： 100 mm长。

• 方法： 在压缩装置中压缩至50%高度，在70°C或-20°C下加热一定时间，取出30分钟后测量高度。

• 计算： 压缩变形 = (原始高度 - 恢复后高度) / (原始高度 - 垫片高度) × 。

7.7 高温拉伸断裂试验

• 试样： 哑铃状，2个。

• 方法： 在80°C环境中拉伸至200%伸长率，记录断裂时间。

第8章 产品试验方法

8.1 压缩变形试验（产品）

• 试样： 100 mm长，4个。

• 方法： 在压缩装置中按设计间隙压缩，在70°C或-20°C下加热，取出30分钟后测量高度变化。

• 计算： 压缩变形 = (原始高度 - 恢复后高度) / (设计间隙) × 。

8.2 对漆膜耐磨性试验

• 试样： 50 mm长，4个。

• 方法： 在振动试验机上以特定振幅和频率对漆膜进行微振动摩擦，检查漆膜和试样表面变化。

8.3 对玻璃耐磨性试验

• 试样： 5种不同类型，各2个。

• 方法： 使用玻璃磨头在不同振动模式下进行摩擦试验，检查试样表面磨损、裂纹等。

8.4 摩擦阻力试验

• 试样： 250 mm长，2个。

• 方法： 使用覆盖棉布的圆柱磨头，在9.8 N载荷下以50次/分钟的速度摩擦130 mm行程，检查表面变化。

8.5 柔韧性试验

• 试样： 50 mm长，2个。

• 方法： 在柔韧性试验机上以300次/分钟的速度对试样进行弯曲或压缩，检查表面和漆膜变化。

8.6 耐候性试验

• 方法： 使用阳光型老化试验箱，黑板温度63°C，暴露300小时，检查表面变化。

8.7 压缩负荷下的柔韧性试验

• 试样： 100 mm长。

• 方法： 在压缩试验机上以20 mm/min速度压缩至设计值，记录载荷-变形曲线。

8.8 耐水性试验

• 试样： 100 mm长。

• 方法： 在40°C蒸馏水中浸泡240小时，检查表面开裂、起泡等。

8.9 粘接强度测量

• 试样： 粘接部位本身，4个。

• 方法： 在拉伸试验机上以200 mm/min速度拉伸，记录断裂载荷和断裂模式。

8.10 装配强度测量

• 试样： 100 mm长，4个。

• 方法： 以100 mm/min速度从装配钢板上拉脱，记录拉脱力。

8.11 卡扣保持力测量

• 试样： 带卡扣的产品，5个。

• 方法： 以200 mm/min速度拉脱卡扣，记录拉脱力和拉脱模式。

8.12 耐寒性试验

• 方法A： 在-30°C下进行压缩负荷-变形测试，计算载荷变化率。

• 方法B： 在-40°C下将试样弯曲180°，检查表面裂纹。

8.13 粘附性试验

• 方法A（对玻璃）： 在50°C水中浸泡3小时，再在老化箱中老化200小时，测量剥离强度。

• 方法B~E（对漆面）： 使用不同方法和条件进行粘附试验，测量剥离强度。

8.14 低温粘附性试验

• 方法： 在-10~-15°C下进行粘附强度测试，计算单位长度的粘附力。

8.15 漆膜污染试验

• 方法A（挤出/黄变）： 在老化箱中暴露100小时，检查漆膜污染。

• 方法B（黄变）： 暴露后使用色差仪测量ΔE。

• 方法C（黑变）： 在60°C、高湿环境下放置72小时，再在50°C水中浸泡24小时，测量ΔE。

8.16 抗白化试验

• 方法A： 在70°C、95%RH下放置500小时，检查表面白化。

• 方法B： 在Fade-O-Meter中照射100小时，检查白化。

8.17 玻璃模糊性试验

• 方法： 依据TSM0503G，在80°C下加热200小时，测量玻璃模糊度。

8.18 气味性能试验

• 初始气味（干燥条件）： 按TSM0505G方法，在80°C或100°C下加热后评价气味。

• 水萃取条件： 按TSM0505G方法进行水萃取气味测试。

8.19 动摩擦系数测量

• 试样： 50 mm长，2个。

• 方法： 在特定载荷下以500 mm/min速度拉动试样，测量Zui大摩擦力，计算动摩擦系数。

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