方向盘用整体表皮聚氨酯材料TSD 6150G-2007

详细测试方法列表

测试分为两大部分：材料特性测试 和 产品特性测试。

第一部分：材料特性测试

这些测试针对聚氨酯材料本身。

1. 表观密度测试

2. 拉伸强度和伸长率测试

• 方法：依据 TSM0501G，使用哑铃状试样。

• 条件：拉伸速度 200 mm/min，在 -15°C、20°C 和 60°C 下进行。

3. 冲击弹性测试

• 方法：依据 JIS K 6255 或 ISO 4662。

4. 耐湿性测试

• 条件：在 50±2°C，95% RH 下放置 240 小时（Class 3, 4 为 300 小时）。

• 测量：测试后测量拉伸强度、伸长率和吸水率的变化。

5. 硬度测试

• 方法：使用 A 型硬度计，垂直于表面，1秒内读数。

• 参考：除 20°C 外，还需在 0, 40, 60, 80°C 下测量。

6. 燃烧性测试

• 方法：依据 TSM0500G。

7. 耐光性测试

• 方法：依据 TSM0501G 的 Fade-O-Meter（褪色仪）测试。

• 条件：400 小时（Class 3, 4 为 1500 小时）光照后，检查拉伸强度、伸长率变化，并围绕 φ10mm 棒弯曲检查裂纹。

8. 热老化测试

• 条件：在 100±2°C 下放置 240 小时（Class 3, 4 为 105±2°C，1500 小时）。

• 测量：测试后测量拉伸强度和伸长率的变化。

9. 玻璃雾化测试

• 方法：依据 TSM0503G 的 方法 A 或 B。

• 条件：测试温度为 80±2°C。

10. 湿气蠕变测试

• 方法：制备特定试样，在 50±2°C，95% RH 下悬挂 150g 负载 48 小时，测量剥离距离。

第二部分：产品特性测试

这些测试针对制作完成的方向盘或气囊垫成品。

1. 成品硬度测试

• 方法：在方向盘的指定区域（分模线驾驶员侧）使用 A 型硬度计测量。

2. 剥离强度测试

• 方法：将试样在 60±5°C 下预热后，用扭矩扳手快速旋转，记录使聚氨酯与铁芯开始产生相对旋转的Zui大扭矩。

3. 耐磨性测试

• 方法：使用 100g 负载和 40mm 宽棉帆布，以 100mm 行程、60次/分钟的速率摩擦试样 50,000 次。

• 评估：根据标准中的等级表（Grade 5 为）评估表面状态变化。

4. 耐热性测试

• 方法：产品在 100±2°C 下放置 240 小时后，进行 5,000 次 的耐磨性测试，并评估表面状态。

5. 耐湿性测试

• 方法：产品在 50±2°C，95% RH 下放置 240 小时后，进行 5,000 次 的耐磨性测试，并评估表面状态。

6. 耐光性测试

• 方法 A：试样经 400 小时 褪色仪照射后，先评估外观，再进行 5,000 次 耐磨测试。

• 方法 B：试样经 100 小时 照射后，在室温下恢复 3 小时，手动扭曲 10 次，重复 10 个循环，检查表面是否开裂。

7. 耐化学品性测试

• 方法：使用浸泡过人工汗液的棉帆布，进行 5,000 次 耐磨测试，评估表面变化和帆布污染情况。

8. 溶胀测试

• 方法：将试样浸入 50°C 的特定混合油脂（牛脂、DOP、油酸）中 10 天，检查聚氨酯是否因从铁芯上剥离而出现转动。

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