汽车应用浸渍胶乳制品与涂层SAE J19-1997

试验方法

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。

本标准规定的性能应按以下美国材料与试验协会（ASTM）的方法进行测定，除非文中另有规定。表1和表2中规定的所有暴露时间和温度应优先于ASTM方法（Zui新版本）中的规定。

1. 标准试验膜制备

• 标准试验膜应使用与生产零件制备（凝固、沥滤、干燥和硫化）相同的程序制备，厚度应为 0.63 至 0.75 mm。

2. 硬度（邵氏A）

• 依据 ASTM D 2240 《橡胶性能的标准试验方法—邵氏硬度》进行测试。

• 试样的层压厚度应在 4.5 至 6.3 mm 之间。

3. 拉伸强度、伸长率和变形

• 依据 ASTM D 412 《橡胶拉伸性能的标准试验方法》进行测试，使用 C 型裁刀。

• 薄膜厚度应为 0.63 至 0.75 mm。

4. 液体浸泡试验（包括后缀 E2 要求的耐油性）

• 依据 ASTM D 471 《橡胶性能的标准试验方法—液体影响》进行测试。

5. 热空气老化

• 依据 ASTM D 573 《橡胶在空气烘箱中劣化的标准试验方法》进行测试。

6. 低温脆性（后缀 F1）

• 依据 ASTM D 2137 《橡胶性能的标准试验方法—柔性聚合物和涂层织物的脆化点》进行测试。

• 要求在 -40°C 下保持 3 分钟后不脆裂。

• 试样厚度为 0.63 至 0.75 mm。

7. 非污染性（后缀 P）

• 依据 ASTM D 925 《橡胶性能的标准试验方法—表面污染（接触、迁移和扩散）》进行测试。

8. 其他后缀字母要求的附加试验

• C1：耐臭氧性

• G：抗撕裂性

• H：耐屈挠性

• K1：与金属的粘合性（硫化时形成的粘合）

• K2：粘合性（硫化后的胶接粘合）

• Z：特殊要求

• 注：对于表中未指定值或未提供测试方法的后缀要求，所需值和方法需由供需双方商定。