TPE TC6PCN德国凯柏胶宝 压缩变形率高

德国凯柏胶宝的TPE TC6PCN材料具有显著的压缩变形率优势，其压缩形变值随温度升高而增大，但通过优化配方与加工工艺可满足高密封性、耐久性应用需求。具体分析如下：

压缩变形率核心数据

TC6PCN材料的压缩形变性能通过ISO 815标准测试，数据如下：

• 23℃/72小时：压缩形变率为18%，表明在常温下长期受压后，材料能保持82%的原始厚度，适合需要稳定密封的场景。

• 70℃/24小时：压缩形变率升至34%，反映材料在中等温度下的弹性恢复能力，适用于汽车内饰等温升环境。

• 100℃/24小时：压缩形变率达46%，虽弹性损失增加，但仍优于普通TPE材料，满足高温工况下的短期使用需求。

材料特性与压缩形变的关联

1. 分子结构优化
   TC6PCN采用热塑性弹性体（TPE）的物理交联技术，通过调整聚合物链段排列，在受压时形成可逆的3D网络结构。这种设计使材料在冷却后能快速恢复形变，兼顾弹性与刚性。

2. 配方设计
   材料中添加了特殊增塑剂与填充剂，在提升流动性的通过分子间作用力调节压缩回弹性能。例如，其拉伸强度为5.0 MPa，断裂伸长率达350%，确保受压时不易破裂。

3. 加工工艺适配性
   材料支持注射成型与挤出成型，加工过程中可通过调整料筒温度（230-270℃）、模具温度（40-60℃）和注射压力（20-100 MPa）优化压缩形变性能。例如，低温模具可减少材料热降解，维持弹性。

应用场景与压缩形变的匹配

1. 密封件与垫圈
   TC6PCN的压缩形变率在23℃时仅18%，适合制造长期受压的密封件，如汽车门窗密封条、管道接头垫圈等，确保长期使用不漏液、不漏气。

2. 嵌入成型应用
   材料与PA6/PA6.6的粘合强度达5.5 kN/m（VDI 2019标准），结合其压缩形变性能，可用于制造双色注塑的把手、卡扣等部件，实现软硬材料复合，提升产品耐用性。

3. 高温工况部件
   虽100℃时压缩形变率达46%，但材料仍可通过结构优化（如增加壁厚）或短期使用设计，满足发动机舱周边部件的临时密封需求。

与同类材料的对比优势