JH/T E06-2021 集装箱用水性涂料 附录 D 水性集装箱涂料初期耐水性测试方法

附录 D 水性集装箱涂料初期耐水性测试方法

第一部分：箱外配套系统和底架配套系统

D1 试验设备和仪器

• D1.1 试验设备：如恒温水浴锅，所有与水接触部分需由惰性或不生锈材料制成。

• D1.1.1 水槽：尺寸不小于 700mm × 400mm × 400mm，配有盖子和恒温加热系统。

• D1.2 测量仪器：

• D1.2.1 光泽仪

• D1.2.2 色差仪

D2 样板的制备

• D2.1 基板：符合 GB/T 9271，如 JIS G3101 SS400 标准钢板。

• D2.2 规格：1.6mm × 150mm × 70mm（厚×长×宽）。

• D2.3 数量：4块/条件（3块测试，1块对比）。

• D2.4 表面处理：按《JH/T E02-2008 集装箱钢材表面处理及检验》要求。

• D2.5 取样及涂装：在生产线上随箱体随机取样、喷涂、烘干，确保样板状态与正常产品一致。自然条件下充分干燥后开始测试。

D3 试验测试条件

• D3.1 测试用水：去离子水，符合 GB/T 6682 三级水要求。

• D3.2 测试温度：23±2℃。

D4 测试步骤

• D4.1 样板的浸泡：将样板3/4面积浸于恒温(23±2℃)的水中，样板间间隔至少30mm。

• D4.2 中间检查（若规定）：取出样板，吸干水迹检查后立即放回。

• D4.3 Zui后检查：测试周期结束时，取出样板：

1. 立即检查生锈、脱落。

2. 在23±2℃、50%湿度下放置24小时后，检查变色、失光、起泡。

• D4.4 合格判定：每组三块试板中至少有两块符合规定则视为合格。

D5 测试结果及评定标准

• D5.1 涂膜失光：按表D1评定（0-5级）。

• D5.2 涂膜变色：按表D2评定（0-5级）。

• D5.3 涂膜起泡：按表D3评定，表述为起泡密度(等级)-起泡大小(S等级)。

• D5.4 涂膜生锈：按表D4评定，表述为生锈状况(等级)-锈点大小(S等级)。

• D5.5 涂膜脱落：按表D5评定，表述为脱落位置(a/b/c等级)-脱落面积(等级)-脱落大小(S等级)。

评定标准（箱外/底架系统）：

不允许有生锈和脱落，允许有不大于1级的起泡，不低于2级的变色和不大于2级的失光。

第二部分：箱内配套系统

D6 试验设备和仪器

• D6.1 设备：由惰性或不生锈材料制成的电加热水槽，顶盖由试板或空白板覆盖。

• D6.2 温度控制：水面上方样板下约25mm处气温保持在（38±2）℃（也可采用49℃或60℃）。

• D6.3 环境：仪器置于（23±2）℃的不通风环境中。

• D6.4 样板角度：试板与水平面夹角为（60±5）°（原有(15±5)°设备也可使用）。

• D6.5-D6.7：使用空白板补满顶盖、建议使用三级水、自动控制液面。

D7 样板的制备

• （与第一部分D2.1-D2.4要求基本一致）。

• D7.5 取样及涂装：要求与第一部分类似，在线取样，确保样板有效。

• D7.5.8：涂漆试板按规定条件干燥、养护，并在标准条件下状态调节。

• D7.5.9：测量涂层厚度。

D8 试板的暴露方法

• D8.1：用空白板预热设备至条件后，替换为试板，试验面朝向水。

• D8.2：在整个试验周期内连续运转，保持试验条件。

D9 试板的检查

• D9.1：可周期性检查，检查时间短，试板不允许干燥。

• D9.2：测试周期结束后，立即按 ISO 4628 检查破坏现象。

• D9.3：也可将试板状态调节后再检查。

• D9.4：必要时可用无腐蚀性脱漆剂检查底材腐蚀。

D10 评定标准

• 采用主观评价手段，需意识到评价等级受多种因素影响。

• 
  

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。