QC/T 711—2004 汽车密封条植绒耐磨性试验方法

3 仪器与设备

3.1 摩擦试验机
摩擦试验机应具有可往复运动的试验平台、固定摩擦刀具和试样的装置、自动计数和预设摩擦次数等功能。宜选用频率(往复移动次数)可调,行程可调的摩擦试验机。
3.2 摩擦刀具
3.2.1 常用的摩擦刀具推荐使用CrWMn工具钢加工。
3.2.2 常用的摩擦刀具结构及其规格尺寸见表1。

表1 摩擦刀具规格尺寸

4 试样及状态调节

4.1 除特殊要求外,应从不同的挤出型材或成品件上截取3个试样。试样表面不应有裂纹或其他缺陷。为确保试样厚度均匀平整,必要时,可对截取的试样非植绒表面进行机械加工。
4.2 除特殊要求外,试样的规格尺寸见表2。

表2 试样规格尺寸 (单位：mm)

4.3 试验与硫化之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T 2941的规定进行。
4.4 试样在试验前,应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的环境下至少停放24h,试样在停放期间不得受压。

5 试验步骤

5.1 根据试验要求,选择相应的摩擦刀具,附加砝码及其相应配件,并将它们安装到摩擦试验机上。安装时应确保摩擦刀具及其附加砝码的负荷能够均匀地施加到被摩擦的试样表面。
5.2 将试样平整地固定到试验机的移动平台上。
5.3 按试验要求设定摩擦频率,摩擦次数和移动行程。如无特殊要求,推荐摩擦频率为(60±5)次/min；移动行程选择范围为60 mm~100 mm；不同部位,经不同预处理的试样,其摩擦次数见表3。

表3 摩擦次数

5.4 开动试验机,进行摩擦试验。待达到设定的摩擦次数后机器自动停机。取出试样,用目测法检验摩擦情况,记录观察结果,并按评定级别表示试验结果。

6 试验结果表示

6.1 根据从被摩擦表面观察到的摩擦情况,试验结果按表4中评定级别表示。
6.2 评定时,被摩擦部位移动行程两端5mm不作考虑,并应以3个样件中等级Zui低的1个试样作为试验结果。

表4 试验结果评定级别

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。