日本东丽ABS 100G-23R 低翘曲 23%玻纤+玻璃鳞片增强

日本东丽ABS 100G-23R 低翘曲23%玻纤+玻璃鳞片增强材料分析

核心特性

1. 低翘曲性
   通过23%玻璃纤维（GF）与玻璃鳞片（GS）复合增强，显著降低成型收缩率（通常控制在0.1%-0.3%），有效减少制品翘曲变形，尤其适用于精密结构件（如电子电器外壳、汽车连接器）的批量生产。

2. 增强性能

• 机械强度：拉伸强度、弯曲强度及冲击韧性大幅提升，可替代部分金属零件，承受机械振动与装配应力。

• 热稳定性：热变形温度（HDT）提高至100℃以上，短期耐温能力突出，适用于中等温度环境。

• 耐化学性：抵抗冷却液、润滑油等汽车液体侵蚀，确保长期耐久性。

3. 加工性能

• 流动性：熔融指数适中，支持复杂结构注塑成型，模具填充性优异。

• 成型窗口：推荐注射温度180-270℃，模具温度65-85℃，中高注射速度可减少熔接痕。

典型应用场景

1. 电子电器领域

• 精密外壳：手机中框、路由器外壳、打印机部件等，利用低翘曲性保证装配精度。

• 连接器与端子：高刚性特性支撑薄壁设计，耐环境应力开裂性能优异。

• 内部结构件：电源适配器支架、伺服电机外壳等，承受机械振动与热循环。

2. 汽车工业

• 内饰部件：仪表盘骨架、空调出风口调节机构等，替代传统金属件实现轻量化。

• 外饰附件：后视镜支架、车灯底座等，耐候性与尺寸稳定性兼顾。

• 动力系统：发动机周边传感器外壳、燃油管路卡扣等，短期耐温100℃以上。

3. 工业设备

• 自动化设备外壳：如机器人关节罩、CNC机床防护门等，抗冲击性与耐油性优异。

• 传动部件：小型齿轮、皮带轮等，耐磨性优于普通ABS，降低运行噪音。

成型工艺要点

1. 干燥处理：建议80℃干燥4小时，含水率控制在0.1%以下，防止玻纤外露导致表面瑕疵。

2. 模具设计：

• 浇口位置需优化以减少熔接痕，推荐扇形或点浇口。

• 脱模斜度建议1°-2°，避免因玻纤增强导致脱模困难。

3. 参数控制：

• 背压5-15MPa，防止玻纤聚集。

• 保压时间3-5秒，补偿收缩率差异。

4. 后处理：必要时可进行退火处理（80℃/2小时），进一步释放内应力。

对比其他型号

选型建议

1. 成本敏感型应用：若项目对翘曲控制要求严格，但预算有限，100G-23R是理想选择。例如，智能家居设备外壳、办公设备支架等，其性价比优于高玻纤型号。

2. 替代金属场景：在需要减轻重量且承受中等载荷的部件中（如无人机结构件、电动工具外壳），100G-23R的刚性与耐热性可替代部分铝合金，成本降低40%-60%。

3. 环保法规限制：若产品需符合RoHS或REACH标准，需确认供应商提供报告，确保玻纤与玻璃鳞片填充剂无有害物质析出。