ASTM D635-18塑料在水平位置下的燃烧速率和/或程度及时间

9. 步骤

9.1 准备至少十个条形试样。测量并记录试样厚度后，在每个试样上垂直于长轴标记两条线，分别距离待点燃端 25±125±1 mm 和 100±1100±1 mm。

9.2 燃烧测试应在无诱导或强制通风的燃烧室、密闭空间或实验室通风柜中进行。（警告——燃烧产物具有潜在毒性。建议使用封闭的实验室通风柜和排气扇，以便在测试后排出燃烧产物。排气扇在测试期间应关闭，测试结束后立即打开以排出燃烧产物。）

9.3 在距离 25 mm 标记线Zui远的一端夹紧试样，将其固定在支架上，使其长轴水平，横轴倾斜 45±2∘45±2∘，如图 1 所示。将金属丝网水平夹在试样下方，试样Zui低边缘与金属丝网之间的距离为 10±110±1 mm，并且试样的自由端与金属丝网的边缘齐平。前次测试残留在金属丝网上的任何材料必须烧掉，或者每次测试使用一段新的金属丝网。

9.4 如果试样在初始设置时其自由端下垂，无法保持 9.2 中规定的 10±110±1 mm 的距离，则应使用图 2 所示的柔性试样支撑夹具。将支撑夹具置于试样下方，支撑夹具的小延伸部分至少距离试样自由端 20 mm。在试样的夹持端留出足够的间隙，以便支撑夹具可以自由侧向移动。当火焰前沿沿着试样蔓延时，以大致相同的速度撤回支撑夹具，防止火焰前沿接触柔性试样支撑夹具，以免对测试火焰或试样的燃烧产生影响。

9.5 在燃烧器管中心轴处于垂直位置时，将燃烧器远离试样放置，点燃并调节以产生 20 mm 高的蓝色火焰。调节燃烧器的燃气供应和空气入口，直到产生 20 mm 带黄色顶部的蓝色火焰，增加空气供应，直到黄色顶部刚好消失。测量火焰高度。如果火焰高度不是 20±220±2 mm，调节燃烧器燃气供应以得到正确的火焰高度。一旦火焰正确设置为 20±220±2 mm 的高度，等待至少 5 分钟，让燃烧器条件达到平衡。

注 7——关于推荐的燃气供应背压和流速以及 20 mm 火焰的校准程序，参见规程 D5207。

9.6 放置燃烧器，使测试火焰作用于试样自由端约 6 mm 深处，启动计时装置。燃烧器管的中心轴应与试样长轴底边处于同一垂直平面内，并向试样末端倾斜，与水平面成约 45±245±2 度的角度。参见图 1。施加火焰 30±130±1 s，期间不改变其位置。如果试样因施加火焰而收缩但未被点燃，则该材料不适合用这些测试方法进行评估。测试期间试样过度变形将使结果无效。在 30±130±1 s 后，或者一旦试样的火焰前沿到达 25 mm 标记线时（如果时间少于 30 秒），将测试火焰充分撤离试样（参见注 8），使其不再影响试样。当火焰前沿到达 25 mm 标记线时，重新启动计时装置。

注 8——将燃烧器撤离试样 150 mm 的距离已被证明是令人满意的。

9.7 如果试样在移开测试火焰后继续燃烧（有焰燃烧或辉光燃烧（无火焰的可见辉光）），记录火焰前沿从 25 mm 标记线传播到 100 mm 标记线所经过的时间 (tt)，单位为秒，并记录燃烧长度 (LL) 为 75 mm。如果火焰前沿通过了 25 mm 标记线但未到达 100 mm 标记线，则记录所经过的时间 (tt)，单位为秒，以及 25 mm 标记线与火焰前沿停止处之间的燃烧长度 (LL)，单位为毫米。

9.8 重复测试步骤 (9.1 - 9.7)，直到有三个试样燃烧至或超过 100 mm 标记线，或者已测试了十个试样。

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