QJ/GAC 1240.036-2018发动机室（罩）隔音件技术条件

试验方法概述

目的
规定发动机室隔音件、发动机罩隔音垫的技术要求、试验方法和检验规则，确保其尺寸、声学性能、环境适应性、耐久性及安全性能满足设计要求。

适用范围
适用于广汽研究院开发的乘用车用发动机室隔音件、发动机罩隔音件。

通用说明

• 产品为层积复合材料，基材可为PUR、玻纤、再生纤维毡等，表皮可为铝箔、无纺布等。

• 性能要求根据厚度（t=10mm, 15mm, ≥20mm）有所不同。

具体试验方法

5.1 尺寸测量

• 外形尺寸：用直尺测量。

• 厚度、孔径：用游标卡尺测量。厚度测量须在 8 N / 100 cm² 的预负荷下进行。

5.2 断裂强力

• 试样：50mm × 200mm，5块。

• 方法：在拉力试验机上，以100mm/min的速度拉伸至断裂。断裂处应在中间100mm标线内。

• 结果：取5块试样的平均值。

5.3 分离力

• 试样：50mm × 200mm，5块。

• 方法：在50mm宽度方向上掀起一半厚度（约50mm长），将分离的两段分别夹入拉力机上下夹具，以100mm/min速度拉伸至100mm距离。

• 结果：取拉伸力的平均值，至1N。

5.4 吸声系数

• 依据：按 GB/T 18696.2 方法1（传递函数法）执行。

5.5 抗霉菌性能

• 试样：80mm × 400mm。

• 方法：放入容器中喷雾蒸馏水形成湿度，卷起后放入500ml密闭容器中，室温下放置4周。

• 评价：观察是否发霉、有无霉烂气味。

5.6 燃烧特性

• 依据：按 GB 8410 执行。

• 要求：

• I级（涡轮增压后排气型发动机）：燃烧速度为0 mm/min（离火自熄）。

• II级（其他机型）：燃烧速度 ≤ 100 mm/min。

5.7 耐高温试验

• 方法：零件按实车状态安装，放入带鼓风的恒温箱。

• I级：在 (220±3)℃ 保持 ≥ 4h。

• II级：在 (150±3)℃ 保持 ≥ 4h。

• 评价：应无扭曲、变形、气泡、凹陷、变色、龟裂。

5.8 耐低温试验

• 条件：-40℃ 保持 ≥ 4h。

• 评价：取出冷却后目测，应无断裂或裂纹。

5.9 耐化学药品性

• 试剂：汽油、柴油、发动机油、润滑脂、中性洗涤液、乙醇。

• 方法：用试验布蘸取试剂，轻轻擦拭试样表面2-3次，室温放置30min后，按表2方法处理。

• 评价：表面颜色与结构应无变化。

5.10 耐冷热循环试验

• 循环条件（按表3，进行2次循环）：

1. (50±2)℃，(95±5)% RH，15.5h

2. 室温，0.5h

3. (-40±2)℃，7.5h

4. 室温，0.5h

5. (90±2)℃，15.5h

6. 室温，0.5h

• 评价：室温放置24h后观察，不得出现褶皱、粘接处断裂、气泡及可见色调和光泽变化。

5.11 热老化试验

• 试样：150mm × 150mm，至少3件。

• 条件：

• I级：(200±2)℃，50% RH，500h。

• II级：(120±2)℃，50% RH，500h。

• 评价：外观良好，无发黄或粉末化等老化现象。

5.12 下垂量试验

• 试样：特定形状试验片（图1）和钢板（图2），至少3套。

• 方法：将试验片固定在钢板上（样件朝下，图3），测初始高度H0。经耐久条件（5.12.3）处理后，测高度H1。

• 计算：下垂量 H = H1 - H0。要求 ≤ 5mm。

• 耐久条件：
  a) 耐热 (140±2)℃ × 10天
  b) 耐湿 (50±2)℃ / (95±5)% RH × 15天
  c) 冷热周期（图4） × 30周期
  d) 湿干周期（图5） × 10周期
  e) 耐热 (160±2)℃ × 10天

5.13 铝箔性能试验（仅针对有铝箔零件）

• 5.13.1 粘合牢度：

• 试样：50mm × 50mm，5块。

• 方法：沿标线180°反复折叠10次。

• 评价：材料不分层。

• 5.13.2 断裂强力：

• 试样：50mm × 200mm，5块。

• 方法：同5.2。

• 要求：横向 > 25N，纵向 > 45N（5cm宽）。

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